Гост 6787-2001 плитки керамические для полов

О сертификации

Керамогранит относится к отделочным материалам, и поэтому, согласно требованиям системы качества ГОСТ Р обязательной сертификации не подлежит

К заявлениям, подобным тому, что плитка керамическая типа керамогранит соответствует такому-то ГОСТ, надо относиться крайне осторожно

Сертификаты на керамогранит

Здесь существует несколько довольно-таки скользких моментов.

1. Не существует нормативного документа на керамогранит, в котором были бы сформулированы все требования и характеристики.
2. Керамическая плитка не может быть чем-то типа керамогранита. Керамогранит – уникальный материал, получаемый по уникальной технологии, и он заведомо превосходит по своим характеристикам керамическую плитку.
3. На керамогранит возможно добровольное проведение сертификации. При этом изготовитель должен предоставить в испытательный центр требования, на соответствие которым должна проверяться продукция.

И в этом случае возникает очередной скользкий момент. Если производитель получает на керамогранит сертификат, заявив при этом на проверке параметры керамогранита, то всё нормально. А если сертификация проводится на соответствие какому-нибудь ГОСТ, относящемуся к керамической плитке, то это просто, в лучшем случае, обман.

Это всё равно, что сравнивать скоростные возможности болида Формулы-1 и Запорожца. С другой стороны, если заявленный материал называется керамогранитом, а по своим характеристикам соответствует керамической плитке, то это просто жульничество. Так что, при наличии у продавца сертификата на керамогранит, к такому продукту стоит относиться осторожней вдвойне.

5 Технические требования

Плитки должны изготавливаться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1
Внешний вид

5.1.1 Лицевая
поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными
методами.

Глазурь может
быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.

Неглазурованная
поверхность плиток может быть полированной.

5.1.2 Плитки
могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает
предприятие-изготовитель.

5.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности
плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным
предприятием-изготовителем.

Утвержденный
образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.

5.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а
также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 2

Таблица 2                                                                                                       
В миллиметрах

Вид дефекта	Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру	1
обшей длиной	10
Посечка длиной	10

5.1.5 На лицевой
поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури,
нечеткость рисунка, недожог красок.

5.1.6 Суммарное
число дефектов, перечисленных в 5.1.4,
на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

5.2
Характеристики

5.2.1
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение для плиток
неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	—	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	—	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	—
Твердость глазури по Моосу, не менее	—	5

5.2.2 Глазурь
должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.

5.3
Маркировка

5.3.1 На
монтажной поверхности каждой плитки должен быть товарный знак
предприятия-изготовителя.

5.3.2 Каждая
упаковочная единица должна иметь маркировку. Маркировка может быть нанесена непосредственно
на упаковку или этикетку, которую наклеивают на упаковку. Маркировка также
может быть произведена с помощью ярлыков, прикрепляемых к упаковке.

5.3.3 Маркировка
должна быть отчетливой и содержать:

— наименование,
товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— условное
обозначение плиток и (или) их полное наименование;

— количество
плиток, м2 (шт.);

— дату
изготовления и номер партии;

— знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации).

Предприятие-изготовитель
имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую
требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее
изготовителя.

5.3.4 При
формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так,
чтобы маркировка на них была видна.

5.3.5 Каждое
грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены
манипуляционные знаки: «Хрупкое

Осторожно» и «Беречь от влаги», если плитки
упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги

5.4 Упаковка

5.4.1 Плитки поставляют в упакованном виде.

5.4.2 Плитки
упаковывают в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301 или
полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.

Плитки могут
быть упакованы в картонные ящики (коробки), изготовленные по другой
документации, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже
требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301.

По согласованию
с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность
плиток при транспортировании.

5.4.3 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера и формы,
цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

6 Правила приемки

6.1 Каждая
партия плиток должна быть принята службой технического контроля
предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Приемку
плиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,
формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по одной
технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии
устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической
линии.

6.3 Приемочный
контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим
показателям:

— внешний вид;

— размеры и
правильность формы;

—
водопоглощение.

6.4
Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток по
одной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц по
следующим показателям:

— предел
прочности при изгибе;

—
износостойкость;

— термическая
стойкость глазури;

— химическая
стойкость глазури;

— твердость
глазури по Моосу.

Периодические испытания
неглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного раза
в квартал по одной партии с каждой технологической линии.

В случае
получения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанных
показателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этому
показателю каждой партии плиток.

При получении
положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий
переходят вновь к периодическим испытаниям.

Результаты
испытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведения
следующих периодических испытаний.

6.5 Для
проведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разных
мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанном
в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Число образцов, шт.
Внешний вид	По 6,6
Размеры и правильность формы	20
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая стойкость глазури, твердость глазури по Моосу, морозостойкость, износостойкость неглазурованых плиток	5
Износостойкость глазурованных плиток	16 (8*)
* Для плиток размерами 400  400 мм и более

6.6 Для
проведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:

— от партии
плиток объемом до 100 м2 включительно — число образцов, общая
площадь которых составляет 1 м2;

— от партии плиток
объемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно — число
образцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.

Партию
принимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуют
требованиям 5.1.

6.7 Если при
контроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажется
одна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партию
принимают, если две — то партия приемке не подлежит.

6.8 Если при
изготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),
формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленным
показателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,
если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего
стандарта.

6.9 В случае
несоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,
размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление для
контроля после разбраковки.

6.10 При получении
неудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторные
испытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.

Партию
принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям
настоящего стандарта, если не удовлетворяют — то партия приемке не подлежит.

6.11 При
проведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле и
сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля
осуществляют в соответствии с требованиями раздела
6.

6.12 Каждая
партия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться
документом о качестве, в котором указывают:

— наименование
предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— наименование и
(или) условное обозначение плиток;

— дату
изготовления и номер партии;

— количество
плиток, м2 (шт.);

—
водопоглощение;

— степень
износостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическим
значением износостойкости;

— предел
прочности при изгибе;

— знак
соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено
системой сертификации);

— обозначение
настоящего стандарта;

— штамп и
подпись ответственного лица службы технического контроля.

Технические условия

Требования на устройство полов из плитки перечислены в одном из разделов СНиП 3. 04. 01- 87, к стяжке – в СНиП 3.03.01-87.

Укладка пола выполняется следующим образом:

1. Визуально проверяется качество плитки и наличие документов от организации, которая ее доставила.

2. Пол очищается от пыли и мусора.

3. Стяжка проверяется на ровность в горизонте или уклон, заданный проектом.

4. Устанавливаются маячки, по которым будет укладываться плитка.

5. Производится непосредственная укладка напольной плитки. При этом необходимо постоянно контролировать толщину клеевого раствора, уклоны, ширину швов между панелями и орнамент покрытия.

6. После окончания работ следует проверить:

• правильность рисунка на полу;
• выдержку уклонов и расстояниями между панелями;
• осмотреть визуально пол на отсутствие дефектов укладки(вздутий, пятен, трещин и выбоин.
• надежность сцепления панелей с полом, правильность установки плинтусной плитки.

Для проверочных работ понадобиться рулетка, строительный, уровень, рейка и угольник. Все проверки должны производиться как в процессе укладки, так и после.

Важно не забывать, что после окончания работ нужно дать время для того, чтобы клеевой раствор застыл. Для этого не стоит ходить по покрытию некоторое время, указанное в инструкции к клею

5.4 Упаковка

5.4.1 Плитки поставляют в упакованном виде.

5.4.2 Плиткиупаковывают в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301 илиполиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.

Плитки могутбыть упакованы в картонные ящики (коробки), изготовленные по другойдокументации, при этом их прочностные характеристики должны быть не нижетребований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301.

По согласованиюс потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранностьплиток при транспортировании.

5.4.3 В каждой упаковке должны быть плитки одного размера и формы,цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

Виды поверхности керамогранита

Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.

Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.

Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.

Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.

Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.

Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность

Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.

Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

5.2Характеристики

5.2.1Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение для плиток
неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	—	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	—	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	—
Твердость глазури по Моосу, не менее	—	5

5.2.2 Глазурьдолжна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.

Толщина клеевой прослойки при укладки плитки

Цементный раствор хорошо перемешанная смесь цемента, песка и воды. Пропорции цемента и песка для укладки плитки: 1:4.

При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.

Клей для плитки — это сухая смесь на основе цемента, просеенного, фракционного песка и специальных полимерных добавок. При смешивании с водой плиточный клей образует пластичный, удобный в работе раствор, хорошо прилипающую ко всем обычным типам оснований.

При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.

Клеевая мастика это строительный материал на основе водно-растворимых модифицированных полимерных дисперсий.

Нормативная документация

Производство керамической плитки регулируется рядом законодательных актов. В общем, выделяют стандарты для напольных изделий и для артикулов, которые применяются при внутреннем оформлении стен.

Плитка для пола

Керамическая плитка (ГОСТ 6787 2001) выпускается для выполнения напольных покрытий. Она бывает основная и бордюрная, при этом размеры бордюрных артикулов должны соответствовать размерам основных. ГОСТ допускает выпуск изделий квадратной, многогранной, прямоугольной и фигурной формы. Координационные размеры стандартных квадратных плиток могут достигать от 150х150 до 500х500 мм, а прямоугольных – от 200х150 до 500х300.

Толщина плиток определяется каждым производителем индивидуально, но она не должна быть менее 7,5 мм. Помимо координационных имеются номинальные размеры, которые меньше координационных на ширину шва (от 2 до 5 мм).

Изделие выпущено по соответствующему ГОСТу, и должно иметь товарный знак производителя на монтажной поверхности.

Плитка для стен

Если в магазине вам предлагается плитка керамическая (ГОСТ 6141 91), то нужно помнить, что эти артикулы предназначены для облицовки стен. Они бывают фигурными, прямоугольными и квадратными.

Условные обозначения здесь непрофессионалу скажут о немногом – указывается только тип плитки, ее цвет и ссылка на ГОСТ. Например: тип 50 белые ГОСТ 6141 91.

Обращаем внимание на то, что керамическая плитка (ГОСТ) этих артикулов не предназначена для площадей, подвергаемых высоким и низким температурам, агрессивным средам, механическому воздействию или грунтовым водам. Об этом прямо говорится в ГОСТ, поэтому, если кто-то будет уверять вас в обратном – не верьте

Допущения при производстве

Согласно вышеуказанным ГОСТам при производстве керамической плитки допускаются минимальные дефекты.

На настенной плитке высшего качества допускаются наколы, «мушки» или нарушения декора, которые не видно с расстояния в один метр. На изделиях второго сорта допускаются небольшие сколы, пятна, пузыри, волнистости, углубления, просветы на цветных плитках (вдоль краев). Наличие таких недочетов влияет на цену товара, который можно купить значительно дешевле, если эти недостатки не имеют существенного значения для дизайна.

4Основные параметры и размеры

4.1 Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме — наквадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.

4.2 Размерыплиток приведены в таблице 1.Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовительпо согласованию с потребителем.

4.3 Длина бордюрныхплиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщинубордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Таблица 1 Вмиллиметрах

Координационные размеры К	Номинальные размеры Н
Длина	Ширина	Длина Ширина	Толщина
Квадратные плитки	Устанавливает предприятие-изготовитель таким образом, чтобы ширина шва С составляла от 2 до 5	Устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее 7,5
500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150	500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150
Прямоугольные плитки
500 400 300 250 200	300 300 200 200 150
Примечания 1 Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва (рисунок 1). 2 Размеры, указанные в скобках, являются менее предпочтительными. 3 По согласованию с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров, при этом номинальные размеры должны быть установлены в соответствии с требованиями таблицы 1.

К — координационный размер, Н -номинальный размер, С — ширина шва

Рисунок 1

4.4 Предельные отклоненияразмеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:

по длине иширине ………..±1,5;

по толщине…………………… ±0,5.

4.5 Разностьмежду наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширинене должна быть более 2,0 мм.

4.6 Разностьмежду наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки(разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.

4.7 Отклонениеформы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхностиот плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должнобыть более 1,5 мм.

4.8 На монтажнойповерхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифленийустанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифленийдолжна быть не менее 0,5 мм.

4.9 Условноеобозначение плиток должно состоять из:

— буквенныхобозначений: П — плитка основная, ПБ — плитка бордюрная, Г — глазурованная, НГ- неглазурованная;

— цифр, обозначающихдлину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобкахуказывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указываюттолько номинальные размеры;

— обозначениянастоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

1 Плиткаосновная неглазурованная с координационными размерами: длина 300 мм, ширина 200мм, номинальными размерами:

длина 297мм,ширина 197 мм, толщина 8,5 мм

ПНГ 300 200 (297 197 8,5) ГОСТ 6787 -2001.

2 Плитка основная глазурованная с координационными размерами: длинаи ширина 200 мм, номинальными размерами: длина и ширина 198 мм, толщина 9,0 мм

ПГ 200 200 (198 198 9,0) ГОСТ6787-2001.

3 Плиткабордюрная глазурованная длиной 330 мм, шириной 90 мм и толщиной 8,0 мм

ПБГ 330 90 8,0 ГОСТ 6787-2001.

Зачем нужны швы

Зазор между плитками при укладке – обязательный элемент, который присутствует даже в бесшовных моделях. Тонкие межплиточные линии прячут погрешности в размерах отделочного материала. Перепады в 0,5-1 мм через несколько квадратов станут заметны. Швы позволяют нейтрализовать дефекты, подгоняя сырье под требования дизайна.

При монтаже плитки сложно на глаз получить идеально ровное покрытие. Срабатывает человеческий фактор – усталость или отсутствие опыта. Даже профессионалы-укладчики делают небольшие отклонения от нормы, а новичкам вообще сложно добиться правильной облицовки. Швы позволяют нейтрализовать кривизну рисунка.

Зазоры между кафелемИсточник kafedra.com.ua

Плитка из керамики расширяется из-за перепада температуры и скачков влажности. Зазоры между кафелем обязательно нужны в туалете, ванной. Элемент необходим в комнате с теплым полом и на кухонном фартуке в рабочей зоне. Шов усиливает прочность кладки к основе, поэтому подходит для сейсмоактивных зон.

Зазоры любят использовать дизайнеры. Облицовка с межплиточными линиями выглядит удачнее, чем варианты без них. Контрастные полоски подчеркнут красоту рисунка укладки, оптически выделят оригинальность оформления. При работе с простой керамикой швы позволяют визуально преобразить скромную отделку.

Зачем нужны зазорыИсточник kolalola.com.ua

6Правила приемки

6.1 Каждаяпартия плиток должна быть принята службой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.2 Приемкуплиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по однойтехнологии и из одних и тех же материалов.

Объем партииустанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологическойлинии.

6.3 Приемочныйконтроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующимпоказателям:

— внешний вид;

— размеры иправильность формы;

-водопоглощение.

6.4Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток поодной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц последующим показателям:

— пределпрочности при изгибе;

-износостойкость;

— термическаястойкость глазури;

— химическаястойкость глазури;

— твердостьглазури по Моосу.

Периодические испытаниянеглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного разав квартал по одной партии с каждой технологической линии.

В случаеполучения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанныхпоказателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этомупоказателю каждой партии плиток.

При полученииположительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партийпереходят вновь к периодическим испытаниям.

Результатыиспытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведенияследующих периодических испытаний.

6.5 Дляпроведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разныхмест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанномв таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Число образцов, шт.
Внешний вид	По 6,6
Размеры и правильность формы	20
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая стойкость глазури, твердость глазури по Моосу, морозостойкость, износостойкость неглазурованых плиток	5
Износостойкость глазурованных плиток	16 (8*)
* Для плиток размерами 400 400 мм и более

6.6 Дляпроведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:

— от партииплиток объемом до 100 м2 включительно — число образцов, общаяплощадь которых составляет 1 м2;

— от партии плитокобъемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно — числообразцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.

Партиюпринимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуюттребованиям 5.1.

6.7 Если приконтроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажетсяодна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партиюпринимают, если две — то партия приемке не подлежит.

6.8 Если приизготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленнымпоказателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящегостандарта.

6.9 В случаенесоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление дляконтроля после разбраковки.

6.10 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторныеиспытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.

Партиюпринимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиямнастоящего стандарта, если не удовлетворяют — то партия приемке не подлежит.

6.11 Припроведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле исертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроляосуществляют в соответствии с требованиями раздела6.

6.12 Каждаяпартия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождатьсядокументом о качестве, в котором указывают:

— наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— наименование и(или) условное обозначение плиток;

— датуизготовления и номер партии;

— количествоплиток, м2 (шт.);

-водопоглощение;

— степеньизносостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическимзначением износостойкости;

— пределпрочности при изгибе;

— знаксоответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотреносистемой сертификации);

— обозначениенастоящего стандарта;

— штамп иподпись ответственного лица службы технического контроля.

О нормативной документации

Внешний вид керамогранита достаточно обманчив. Нет, речь идёт не о цвете и фактуре поверхности. По виду керамогранит и керамическая плитка представляют собой кусок запечённой глины и, казалось бы, что может быть в нём сложного? Но он проходит сложную обработку. И, хотя технологии изготовления керамической и керамогранитной плитки отличаются, тем не менее, распространить на керамогранит Гостовские требования, действующие на керамическую плитку, вполне возможно, во всяком случае, частично.

Требования к керамограниту

Насколько это правомерно и эффективно, вопрос достаточно спорный, тем более, что зачастую у производителей действуют свои, внутренние нормы, порой более жёсткие, чем требования ГОСТ. Для примера можно рассмотреть круг вопросов, регламентированный Гостом; керамогранит 6787-2001 (таков номер стандарта «Плитки керамические для полов») под его действие не попадает. Нормативный документ действует на неглазурованные и глазурованные керамические плитки для полов, о чём прямо говорится в самом стандарте в определении области применения.

Но этот ГОСТ оговаривает параметры и размеры плитки, их внешний вид, характеристики и маркировку, упаковку

Его можно использовать во многих случаях в качестве справочного материала, правда, с определённой долей осторожности. Так, хотя ГОСТ керамогранит 6787-2001 не охватывает, но для глазурованных керамических плиток устанавливает водопоглощение не более 4,5%

Тогда как у керамогранита оно не превышает 0,05%.

Все остальные ситуации, связанные с характеристиками и документами на керамогранит, можно считать в достаточной мере спекулятивными.