Материалы и оборудование для полусухой стяжки

Содержание
  1. Подготовка поверхности
  2. Аренда спецоборудования
  3. Техобслуживание
  4. Каждый день проверяются:
  5. Еженедельное ТО:
  6. Правила работы с оборудованием
  7. При работе с пневмонагнетателями рекомендуется соблюдать такие правила:
  8. Кроме этого, производители оборудования запрещают выполнение следующих действий:
  9. Достоинства и недостатки
  10. Сухая стяжка
  11. Рекомендации по использованию
  12. Область применения
  13. Виды пневмонагнетателей для заливки стяжки полусухим методом и дополнительные приспособления к ним
  14. Полусухая стяжка с фиброволокном
  15. Готовим смесь с фиброй
  16. Преимущества сухого метода
  17. Бетонные стяжки
  18. Классическая мокрая стяжка
  19. Полусухая стяжка пола
  20. Смесители-пневмонагнетатели типа BMS или EUROMIX
  21. Преимущества применения механизированной стяжки
  22. Сильные и слабые стороны механизированной стяжки
  23. Преимущества метода
  24. Недостатки метода
  25. Инструменты
  26. Преимущества и недостатки данной технологии

Подготовка поверхности

  1. Если ремонт происходит в квартире, то перед тем как делать сухую стяжку, нужно снять старое напольное покрытие и все слои, находящиеся под ним, пока не появится железобетонное перекрытие.
  1. Поверхность плиты нужно осмотреть и заделать все обнаруженные на ней дефекты (выемки, трещины, сколы), используя для этой цели готовую штукатурную смесь или цементно-песчаный раствор.
  1. Отремонтированным местам нужно дать просохнуть, после чего подправленный черновой пол следует тщательно вымести от пыли и грязи, чтобы потом положить на него материал гидроизоляции – полиэтилен. Плёнка должна полностью закрыть поверхность пола и «залезть» на стены по всему периметру на высоту, которую определяет толщина сухой стяжки.
  1. Плёнка обычно настилается в виде нескольких параллельных полос, которые на 10-15 см должны перехлёстываться между собой. Чтобы сделать гидроизоляцию герметичной, края полос нужно склеить строительным скотчем.

Может возникнуть вопрос: если технология стяжки совершенно сухая, то зачем нужна гидроизоляция? Всё дело в том, что плиты перекрытия не монолитны, имеют зазоры, которые пропускают, хоть и медленно, влагу с нижнего этажа или из подпола (если речь идёт о первом этаже). Поэтому остановить поступление влаги может только качественная гидроизоляция

Эти меры предосторожности оправданы и тем, что сухая стяжка не любит попадания воды

  1. Затем по периметру стен нужно расположить демпферную ленту. Эта лента делается из вспененного ПВХ, одна из сторон которого самоклеящаяся, защищённая полиэтиленовой плёнкой. Защитную плёнку нужно снимать и сразу же приклеивать ленту к поверхности стены. Назначение демпферной ленты – компенсировать тепловое расширение сухой стяжки. Кроме того, она предупредит контакт выравнивающих листов со стенами, что защитит их от деформаций, а жильцов – от неприятного скрипа.
  1. После установки кромочной полоски по периметру стен вся пароизоляционная конструкция в основании пола считается завершённой.

Аренда спецоборудования

При самостоятельном выполнении работы вряд ли захочется приобретать дорогостоящую технику. В таком случае лучший вариант – взять ее в аренду. Многих сразу интересует цена. Здесь будут важны следующие факторы:

  • Комплектация.
  • Производитель.
  • Качество выполнения работ.
  • Срок аренды.

Но если устройство стяжки осуществляется в маленьком помещении, то выгоды тут никакой не будет. Аренда оправдается только в том случае, когда станция для заливки стяжки применяется на достаточно больших площадях. В дополнение к этому придется прикупить шланги, электрические провода, муфты для соединения и многое другое. Такой вариант больше пользуется спросом у строительных бригад. Взяв один раз в аренду, они способны выполнить большой объем работ.

Себестоимость оборудования, а также его амортизация очень дорого обходиться собственниками. По этой причине высока и цена аренды, которая за весь комплекс необходимых устройств будет равна примерно 10 тысячам рублей. Покупка может доходить до полутора миллионов рублей. Последний вариант не выгоден обычным компаниям, у которых полусухая стяжка пола стоит не на первом месте.

Техобслуживание

В процессе эксплуатации пневмонагнетатели нуждаются в техническом обслуживании, которое проводится ежедневно или еженедельно.

Каждый день проверяются:

  • исправность смесителя;
  • правильность показаний контрольно-измерительных приборов;
  • техническое состояние клапанов.

Еженедельное ТО:

  • проверка состояния уплотнительных элементов;
  • проверка целостности трубопроводных магистралей;
  • проверка лопастей смесителя.

Через каждые 500 часов работы производится замена масла, топливных и воздушных фильтров. Кроме этого, производители рекомендуют ежегодно проводить плановый ремонт оборудования.

Правила работы с оборудованием

Для любой спецтехники предусмотрены правила эксплуатации, рекомендованные производителем.

Несоблюдение этих требований приводит к тому, что оборудование выходит из строя.

При работе с пневмонагнетателями рекомендуется соблюдать такие правила:

внимательное изучение инструкции, которая входит в комплект поставки оборудования;
устройства подключаются к трёхфазной электросети с частотой переменного тока не менее 50 Гц;
необходимое для корректной работы напряжение электросети – 380 В;
перед выполнением работ оборудование нужно заземлить. В целях безопасности почти все модели штатно оснащаются УЗО (устройствами защитного отключения), через этот блок должен проходить заземляющий провод. В случае возникновения нештатной ситуации УЗО принудительно прерывает работу оборудования;
перед каждым запуском оператор должен обязательно проверять техническое состояние смешивающего резервуара

Особое внимание уделяется отсутствию посторонних предметов и застывшего раствора, правильности направления вращения лопастей смесителя;
чтобы исключить попадание в цементно-песчаные растворы сторонних примесей и смазки, перед началом работы через систему прогоняют небольшое количество цементного молочка. Соблюдение этого правила упрощает движение смеси по трубопроводу;
чтобы исключить застревание раствора, в составе не допускается присутствие компонентов, фракция которых превышает 30 мм.

Кроме этого, производители оборудования запрещают выполнение следующих действий:

  • использование технически неисправного оборудования;
  • работа с пневмонагнетателем неполной комплектации;
  • самостоятельное изменение конфигурации отдельных узлов и механизмов;
  • разъединение подающей магистрали и проведение технического обслуживания при включённом оборудовании.

Работать с пневмонагнетателями может только квалифицированный персонал, прошедший обучение.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

  • прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
  • долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
  • гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
  • возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
  • нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
  • процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
  • высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
  • укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
  • отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
  • совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
  • в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
  • ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

  • специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
  • еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
  • непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
  • жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Рекомендации по использованию

Перед первым использованием следует очистить рабочие полости от заводской смазки и талька путем прогона через систему известкового молока. Чтобы растворонасос работал без сбоев, необходимо следить за наличием достаточного количества смеси в бункере. Если смеси окажется слишком мало, всасывающий патрубок засосет воздух из атмосферы. В этом случае разреженная среда рабочей камеры окажется заполнена воздухом и забор раствора остановится.

На выходе из бункера должна находиться железная сетка. Ячейки сетки не должны быть более 3 мм. Задача этого защитного приспособления — отфильтровывание слишком крупных фракций бетона и различных посторонних примесей. В случае их попадания под клапан агрегат может выйти из строя.

Перед началом строительных работ следует убедиться в отсутствии щелей в соединениях. Рабочая камера не должна засасывать воздух через стыки. Также следует осмотреть промежуточную камеру на предмет протекания сальников или течи жидкости в месте крепления заливочно-предохранительного механизма. Этот узел срабатывает в случае закупорки трубопровода с высоким давлением, при этом происходит автоматический сброс всего объема воды и растворонасос будет работать в холостом режиме.

Трубопроводы не должны образовывать неровностей и выступов в местах стыков, которые могут спровоцировать расслоение рабочей смеси и закупорки трубопроводов. Агрегат всегда должен иметь в комплектации воздушное реле, которое отключает двигатель пневмонагнетателя в случае возникновения давления выше допустимой для конкретной модели устройства нормы.

Чтобы обеспечить стабильное перекачивание раствора, можно добавить в него пластификатор или известь, например глину или мылонафт. Дополнительным положительным фактором будет наличие в растворе смеси горного и речного песка.

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

Виды пневмонагнетателей для заливки стяжки полусухим методом и дополнительные приспособления к ним

По виду двигателя различают растворонасосы:

  • бензиновые;
  • дизельные;
  • электрические.

Первые два типа имеют преимущество, заключающееся в автономности и мобильности (не требуют наличия электричества на объекте строительства и подключения к нему).

Пневмонагнетатель может быть основой целого комплекта. Дополнительное оборудование для полусухой стяжки:

  • абразивостойкие шланги;
  • гаситель — приспособление для снижения пневмоудара, обеспечивает плавную и стабильную подачу раствора;
  • затирочная машина для полусухой стяжки — устройство для затирания цементно-песочной стяжки, затирка создает почти идеальную поверхность;
  • скип (ковш) — устройство, позволяющее ускорить загрузку компонентов раствора;
  • совковая лопата или скрепер (скребок для ковша) для облегчения подачи песка;
  • кельма;
  • лазерный нивелир — устройство для правильной расстановки маяков;
  • бетоноступы — ласты для хождения по бетону.


Комплект оборудования для стяжки полусухим методом

Полусухая стяжка с фиброволокном

Иногда используют полусухую стяжку пола в квартире, однако она имеет более сложную технологию. Давайте рассмотрим вариант с применением фиброволокон: главное различие заключается в том, что состав получается не жидким, а полусухим, который нужно утрамбовать.

Фиброволокно используется вместо арматурной сетки, применение которой имеет свои недостатки. Во время эксплуатации сетка ржавеет, отслаивается, трескается и т.д. Применение полипропиленовой фибры при устройстве стяжки исключает почти все недостатки, которые были отмечены при применении стальной армировки.

Полипропиленовая фибра придает стяжке стойкость к температурным перепадам, длительное время не расслаивается, не стирается, на ней не появятся повреждения и трещины. Полусухая стяжка с фиброй может быть плавающей, связанной и несвязанной.

Достоинства полусухой стяжки с применением фибры:

  • трещины практически не образуются;
  • благодаря пластичности фибры работа во многом облегчается;
  • фибра практически не подвергается возгоранию;
  • такая смесь устойчива к морозам;
  • положительные качества фибры сохраняются в течение длительного периода эксплуатации;
  • спустя 12 часов по этой стяжке можно ходить.

Готовим смесь с фиброй

Для приготовления смеси нам понадобится фиброволокно, портландцемент и чистый просеянный песок. В смесь можно добавлять вещества, которые удерживают влагу и предотвращают быстрое застывание. Благодаря этому вы можете работать со смесью на протяжении нескольких часов.

Соблюдайте все пропорции при приготовлении смеси. Излишек цемента приведет к возникновению трещин, а недостаток сделает стяжку хрупкой. Как правило, используется одна часть цемента и 3 части песка. Причем компоненты берутся не на вес, а на объем. Эта стяжка не разрушится длительное время.

Последовательность и особенности укладки:

  • Слой такой стяжки должен быть до 40 мм.
  • Тщательно очищайте поверхность перед заливкой стяжки пола.
  • Густота смеси должна напоминать влажный песок.
  • Для достижения точной горизонтальности поверхности используйте маячки.
  • Наносите смесь ровным слоем и разровняйте выше маячков на 1 см, поскольку стяжка усядет.
  • Выровненную стяжку утрамбуйте катком.

Преимущества сухого метода

Изготовление слоя чернового пола без применения традиционных строительных растворов позволяет получить следующие преимущества:

Нет необходимости мокрых процессов, которые приводят к повышению трудоемкости. Перед тем как заливать мокрый раствор, его нужно приготовить в точной пропорции, после чего залить в соответствии с технологией. При работе с сухой стяжкой все намного проще.
Схема монтажа сухой стяжки

Возможно выполнение работы по частям. При изготовлении традиционного чернового слоя требуется сделать стяжку на всю площадь помещения за один раз. Это вызвано тем, что после застывания бетон или другой раствор не так хорошо схватывается с новым слоем, материал для выполнения работ быстро застывает, поэтому нельзя терять и секунды, все процессы стоит выполнять быстрыми отточенными движениями. Сухая стяжка пола своими руками может выполняться в несколько приемов.

Возможность исправить результат. Это особенно актуально для тех, кто в первый раз решил сделать ремонт своими руками и еще не освоил технологию в совершенстве. При необходимости материал можно выровнять, убрать излишки или добавить немного подсыпки в нужном месте. Технология позволяет научиться выполнять работы, при этом не требуется спешки, сроки не ограничены.
Устройство пола методом сухой стяжки предполагает использование керамизитового гравия

Теплоизоляционные показатели материала засыпки позволяют обойтись без дополнительной укладки утеплителя. Чаще всего для изготовления сухой стяжки применяют керамзит – материал, который представляет собой частицы запеченной специальным образом глины. Его теплоизоляционные характеристики сложно сравнивать с современными видами теплоизоляторов (пеноплекс, пенопласт, минвата), но он способен выполнить шумоизоляцию междуэтажного перекрытия и защитить от потери тепла при укладке на подвальное. В последнем случае стоит выполнить расчет толщины в зависимости от климатического региона.

Простота укладки коммуникаций. Опять же свойство, которое особенно выгодно новичкам, но не стоит упускать и профессиональным рабочим. В слое сыпучего материала легко проложить трубы. При необходимости ремонта можно разобрать покрытие пола и осмотреть коммуникации без серьезного повреждения чернового пола. По завершении работ все материалы стяжки используются повторно (укладываются на место)

Но важно помнить, если керамзит намок, его свойства ухудшаются. Лучше заменить материал в месте повреждения водопроводной системы на новый.
Способ сухой стяжки позволяет легко прокладывать коммуникации

Условия проведения работ

Некоторые виды растворов нельзя заливать при низких температурах. Увеличиваются сроки их твердения и ухудшаются эксплуатационные характеристики. Это утверждение нельзя отнести к сухой стяжке. Ее изготовлением можно заниматься в любое время года. Плюсом также становится то, что нет необходимости выжидать время на застывание раствора.

Бетонные стяжки

Наиболее популярна бетонная стяжка пола в частном доме мокрого типа. Полусухая стяжка сложнее в изготовлении, но превосходит предыдущую технологию эксплуатационными свойствами.

Чтобы повысить ресурс напольного покрытия, перед его укладкой влажность бетонной стяжки должна находиться в пределах:

  • 1,5% – для теплого пола;
  • 2% – для паркета и ламината;
  • 2,5% – для джутового ковролина;
  • 3% – для линолеума;
  • 3,4% – для керамогранита, ПВХ плитки и линолеума на полимерной основе.

Проверка влажности стяжки без приборов.

Простейшим способом проверки влажности без специальных приборов является приклеивание пленки или широкого скотча на поверхность с бумажной салфеткой под этим герметичным материалом. Если через сутки оклеенная салфетка сухая на ощупь, напольное покрытие можно укладывать.

Классическая мокрая стяжка

Эта технология в частном доме своими руками применяется чаще всего по следующим причинам:

  • бетонная стяжка позволяет уложить внутрь утеплитель и акустический материал, контуры теплого пола (кабель, трубы);
  • работы можно производить самостоятельно;
  • даже при толщине слоя от 5 см бюджет отделки будет минимальным.

Основными недостатками технологии являются:

  • наличие мокрых процессов – мокрую стяжку не рекомендуется заливать в комнатах с фальш-панелями из гипсокартона;
  • сложное хождение – для повышения прочности бетонная конструкция часто армируется проволочной сеткой, передвигаться по которой можно только по настилу или «дорожкам» из бетона;
  • конструкционные ограничения – мокрую стяжку сложно залить на перекрытие по балкам.

Поверхность получается не идеально ровной без шлифовки, поэтому при укладке напольного покрытия часто используются выравнивающие подложки и слой наливного пола.

Подробнее читайте в статье: Как сделать мокрую стяжку пола.

Полусухая стяжка пола

В технологию по умолчанию заложена затирка на последнем этапе специальными шлифмашинами. С одной стороны это существенный плюс полусухой стяжки – поверхность имеет идеальную плоскостность без перепадов, ямок и бугорков. С другой стороны – без применения специального оборудования сделать стяжку пола из полусухого бетона не получится.

Остальными минусами методики являются:

  • минимальная толщина полусухой стяжки по умолчанию больше на 1 см, чем мокрой (4 см вместо 3 см);
  • сроки укладки напольного покрытия остаются прежними;
  • в помещениях сохраняется высокая влажность в течение 3 недель, что вредно для гипсокартона и прочих гигроскопичных материалов.

Выравнивание полусухого бетона.

Зато сделанный своими силами «пирог» полусухой стяжки имеет большую водонепроницаемость и морозостойкость в сравнении с классической технологией мокрой стяжки, хотя для большинства случаев эти свойства излишни. Хорошо себя зарекомендовала такая стяжка пола в доме, при устройстве полов по грунту с теплым полом, так как сразу получается ровное основание, готовое под финишное покрытие.

Подробнее читайте в статье: Устройство полусухой стяжки пола.

Смесители-пневмонагнетатели типа BMS или EUROMIX

Это установки многофункционального назначения. Могут использоваться для выполнения механизированной стяжки и штукатурки. Пневмонагнетатель и компрессор являются единым устройством разработанным специально для этого вида работ.

BMS WORKER N°1 BASIC. Растворонасосы BMS применяются для приготовления и подачи на высоту до 150 метров цементно-песчаных смесей, песка, отсева, керамзита, а также легкого бетона с максимальной величиной фракции до 16 мм (для смесительных баков объемом до 250 л.) и 24 мм (для смесительных баков объемом 650 литров). Растворонасосы BMS оснащены 3-4 х цилиндровыми дизельными двигателями. Для обеспечения подачи готовой смеси они оснащаются компрессорами сжатого воздуха производительностью от 5,2 м3 до 7,8 м3/мин. За счет использования уникальной системы пневмотранспорта готовая смесь может подаваться на расстояние до 250 метров и высоту до 150 метров. Сжатый воздух может быть использован для любого вспомогательного пневматического инструмента.

Для подачи готовой смеси используются резиновые рукава диаметром 50, 65 и 85 мм. Рукава поставляются укомплектованными удобными быстроразъемными соединениями отрезками от 10 до 120 метров, что позволяет оператору легко монтировать самые сложные трассы на строительной площадке.

  • Производительность по смеси (при комплектации без скипа) м3/ч 3,5
  • Производительность компрессора м3/мин 5,2
  • Рабочее давление бар 7
  • Высота / длина подачи м 90/250
  • Двигатель Deutz F3M2011
  • Мощность двигателя кВт 33
  • Объем смешивающего резервуара л 260
  • Объем смешивающего резервуара полезный л 200
  • Вес кг 1805
  • Габаритные размеры мм 4970х1560х2250

На растворонасосе установлены:

  1. Подключение быстроразъемное соединение для подключения молотков и др. строительного оборудования.
  2. Гидросистема для питания скипа (только для комплектации со скипом).
  3. Галогеновый фонарь, освещающий рабочую зону.
  4. Шприц для смазывания консистентной смазкой.
  5. Задние габаритные фонари, стоп-сигналы, светоотражатели.
  6. Кожух из нержавеющего металла шумозаглушенный.
  7. Автоматическая система смазки подшипников смесителя (бочки).
  8. Башмаки (2 шт).
  9. Шасси с тормозом наката, регулируемое по высоте дышло.
  10. Топливный бак 80 л.
  11. Цепь для фиксации скипа при транспортировке.

Преимущества применения механизированной стяжки

Минимум затрат на логистику. Оборудование располагается возле здания. Нет необходимости транспортировки расходных материалов к месту формирования основания. Все располагается рядом с пневмонагнетателем. Масса раствора подается по шлангу с помощью сжатого воздуха непосредственно к месту проведения работ. Максимальная высота подачи раствора — до 70 м, при этом по горизонтали пневмонагнетатель обеспечивает перемещение массы на расстояние до 200 м.

Возможность эффективного распределения раствора и его своевременной подачи облегчает процесс.

Существенный плюс технологии — отсутствие излишков растворной массы. Предварительный анализ основания с применением лазерного нивелира, четкий расчет объема расходных материалов, постепенное заполнение площади пола дают возможность регулировать процесс приготовления объема растворной массы. Таким образом исключается перерасход материалов.

В результате основание имеет идеальную ровную поверхность, готовую под укладку финишного покрытия. В дополнительном выравнивании необходимости нет.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Преимущества и недостатки данной технологии

Главным достоинством технологии выполнения работ методом сухой стяжки являются такие показатели, как простота и низкая стоимость, а также малые сроки их выполнения.

Кроме этого следует отметить, что к преимуществам данной технологии следует отнести такие характеристики её выполнения, как то:

  • отсутствие необходимости использования воды позволяет выполнять работы при любой температуре окружающего воздуха;
  • малый вес позволяет снизить нагрузки на фундамент и прочие элементы строительных конструкций;
  • отсутствие грязи, что обусловлено неприменением воды в процессе выполнения работ;
  • стяжка является дополнительной теплоизоляцией и звукоизоляцией помещения;
  • финишную отделку покрытия можно выполнять сразу после укладки сыпучих материалов, что значительно сокращает сроки выполнения строительно-монтажных работ;
  • удобство и простота прокладки инженерных сетей при наличии такой необходимости.

Сухая стяжка, выполненная с использованием керамзита мелкой фракции и листов гипсоволокна (ГВЛ)

Основным и, наверное, единственным недостатком данной технологии, является подверженность воздействию воды и влаги, при попадании которых плитные материалы, используемые для наружного слоя, могут деформироваться и разрушаться.

Оцените статью
О полах
Добавить комментарий