Как и чем затирать бетонный пол: полное руководство

Затирочные машины Wacker Neuson для бетона

Технологический процесс заглаживания бетонного пола предполагает применение затирочных машин. Данный вид оборудования позволяет производить стадийную обработку поверхности, начиная от грубого шлифования, заканчивая чистовой затиркой.

Главное в данной технологии это своевременно начинать работу с бетоном, в момент, когда твердость уже приобретена, но при этом сохраняется высокая пластичность.

Для обеспечения адаптации оснастки к определенным условиям функционирования, предусмотрена возможность менять угол наклона лопастей от 0° до 30°

Однороторные машины Wacker Neuson отличаются современной и надежной системой передачи крутящего момента. Конструкционно это выражено в наличии муфты сцепления, редуктора с трансмиссионным тормозом, электронным предохранительным выключателем, а также датчиком числа оборотов.

Особенности заглаживающих вертолетов с бензиновыми двигателями

При высоких ритмах эксплуатации, также требуется отслеживать масло в картере и уровень нагрева двигателя. Масло при необходимости доливают.

Следует помнить, о необходимости вентиляции помещения, в котором осуществляется затирка бетона. Запрещается производить работу в закрытых комнатах без обильной вентиляции. Выхлопные газа требуется выводить из рабочей зоны. Если нормы соблюдаются и имеются соответствующие допуски, то бензиновые машины являются превосходным средством производства.

Вариации рукояток управления для затирочных машин Wacker Neuson

Компания Wacker Neuson выпускает несколько разновидностей рукояток для управления затирочными машинами. Они отличаются по возможности складываться, вариации системы регулировки угла наклона лопастей и изменения уровня по высоте.

Варианты диаметров роторов

Средне размерные машины с дисками на 915 мм являются основным и наиболее востребованным видом, за счет доступной цены и достаточной эффективности.

Большие вертолеты с ротором 1220 мм используют при промышленных объемах. Они дают возможность максимально увеличить производительность.

Основные моменты при эксплуатации и обслуживании

Специфика данного вида оборудования определяет правила при эксплуатации.

— Перед началом работы требуется изучить инструкцию и получить инструктаж от оператора, который имеет опыт управления представленной машиной

— Запускать затирочную машину можно только после проверки уровня масла в картере, редукторе, и наличия зафиксированных лопастей или диска

— Рукоятку управления необходимо крепко держать двумя руками. Это обеспечивает возможность манипулирования для направления хода движения

— Не допускайте вылета рабочей части за края плиты

Для обслуживания бензинового двигателя также требуется изучить руководство, в котором прописана очередность мероприятий. Основные моменты заключаются в чистке системы, замене масла и воздушного фильтра.

Авер-Рубцовск | Рубцовск, Алтайский край

. ассортименте представлены: — Затирочные машины GROST электрические, бензиновые различной мощности; — Затирочные (заглаживающие) машины по бетону электрические и бензиновые AZTEC несколько моделей; — Затирочные машины Masalta бензиновые; — Затирочные машины МИСОМ электрические и бензиновые; — Затирочные машины ТСС электрические .

В наличии / Розница

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
5. Эффективным способом считается торкретирование.
6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м 2 :

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

В заключении

Важно знать, о проведении шлифовки самостоятельно, но помнить, что лучший результат вам смогут гарантировать только специалисты и соответствующая техника. С помощью шлифования вскрывают поры бетона, и повышается его прочность

Такой вариант напольного оформления можно покрыть лаком (лакируют в два-три слоя) и не использовать никаких других материалов и технологий, а можно таким образом подготовить поверхность под другое современное покрытие. Стоит отметить, что качественно обработанный бетон будет самодостаточным и красивым вариантом оформления.

Рекомендуем почитать:

Как затирается бетонная стяжка пола?

Бетон затирается вручную или же с помощью специальной аппаратуры. При этом, автоматизация обработки позволяет сократить трудовые затраты и обеспечить эффективный результат. Существует два способа удаления неровностей:

Стоит обратить внимание, что подобные работы выполняются поэтапно, в целях обеспечения повышенных эксплуатационных преимуществ горизонтального покрытия. При затирке в поверхность втирают топпинг, состоящий из уплотнителей, который повышает износоустойчивость и эстетичность бетона

Каждый из этапов обладает своими особенностями.

Ключевые отличия грубого этапа затирки

Процесс грубого этапа затирки покрытия осуществляется после набора бетоном начальной прочности (примерно через 3-7 часов после укладки раствора). При обработке рекомендуется использовать специальное шлифовальное оборудование, укомплектованное лопастями («вертолеты») или диском.

Для начала нужно обработать участки возле дверных проемов, колонн, так как в этих местах смесь быстрее всего схватывается. Бетонная поверхность равномерно покрывается уплотнителем (две трети от общего количества). Как только раствор достаточно увлажнится (покрытие потемнеет), можно приступать к грубой затирке. После шлифования покрытия рассыпается оставшаяся топпинговая смесь, чтобы она успела впитать оставшуюся влагу.

Особенности финишной затирки

Финишный этап работ выполняется примерно через полдня после грубой затирки. Для этого машины комплектуются полирующими лопастями, которые позволяют достичь практически зеркального блеска при должном опыте и сноровке. После финишной обработки осуществляют защиту стяжки пола полимерными покрытиями, которые запечатают поры, затем нарезаются температурные швы.

Когда и с какой целью выполняется шлифовка полов из бетона

Использование вертолета для шлифовки бетонного пола позволяет устранять любые неровности поверхности, выполнять подготовку стяжки перед последующей ее отделкой. Оборудование распространено при строительстве, оно актуально для совершения различных промышленных задач. С помощью агрегата удается подготовить практически идеальную горизонтальную площадку, чтобы на ней смонтировать станок.

Шлифовка бетона требуется, чтобы предотвратить вероятность расслоения монолита из-за влияния цементного «молочка». Этот эффект наступает при уплотнении бетона вибрационными установками. Технология шлифовки состоит в воздействии рабочих лопастей при высоких оборотах и вертикальной тяжести на внутреннюю структуру бетонной заливки. Благодаря этому верхние слои уплотняются и шлифуются. Эффект усиливают, выполняя регулировку угла наклона органов шлифования.

При выполнении заливки пола полимерной структурой его шлифовка «вертолетами» категорически запрещена. Это связано с тем, что материал, основой которого служат эпоксидные либо полиуретановые составы, негативно воздействует на работоспособность рабочих лопастей агрегата.

По бетону обработку ведут, используя затирочные лопасти либо специальные диски. Их положение поддается регулировке. Обычно диск применяют, чтобы выполнить грубую обработку, устранить сильные перепады высот. Лопасти же необходимы для тонкой шлифовки поверхности.

Для наружных работ

9. Belle Pro Tilt 900 (Pro Tilt 1200) — от 189 400 руб.

Обе вариации (диск на 90 и 120 см) оснащены надежным двигателем Honda gx240. Редуктор быстроходный (150 об/ мин). Требует внимания ремень привода, и редуктор болезненно переносит перегревы. Хромированные элементы конструкции – дольше окрашенных сохраняют товарный вид при любой интенсивности работы.

Регулировка угла наклона лопастей вынесена на центральную стойку рукоятки – удобно обрабатывать участки разной плотности. Управление частотой вращения оснастки выполняется рычагом под левой кистью оператора; положением муфты сцепления управляет через рычаг правая кисть. Предусмотрена регулировка рукоятки по высоте. Всё для удобства. Зато, при правильно подобранных положениях и оснастке 100 м² можно затереть минут за 10.

К минусам можно было бы отнести высокую стоимость даже старых моделей, но те, с которыми пользователи обращались правильно, работают до сих пор, а это огромный плюс. Кстати, новые модернизированные, с литерой «М» в маркировке, стоят ещё дороже, хотя на них 9-тисильные моторы уже не ставят.

Имейте в виду, что под должным уходом подразумеваются не только ежедневная очистка машины и еженедельные контроль состояния ремня или смазка крестовины. Работать тоже надо правильно, а если в процессе работы удерживать рукоятку сцепления в полунажатом состоянии, то едва соприкасающиеся детали будут сильно нагреваться. Что повлечёт за собой проблемы и со сцеплением и с редуктором, масляная ванна которого не приемлет высоких температур.

Характеристики Belle Pro Tilt 900 (1200)

Характеристика	Значение
Диаметр, см.	90 (120)
Двигатель	Honda gx 240
Мощность, л.с.	9
Скорость вращения диска, об./ мин	65-155
Вес, кг.	93(101)
Пределы регулировки угла наклона лопастей	0˚ — 15˚
Количество лопастей, шт.	4
Комплект поставки	Лопасти, диск
Разработка/ производство	Великобритания

Можете послушать как тарахтит Беллевский вертолет:

10. Wacker Neuson CT36-8A-V — от 260 000 руб.

Высокая цена объясняется самым быстрым редуктором (200 об/мин). Эта машина выдерживает длительную работу без перерыва. Недостатки: у Вакера нет аналогичной модели с диском на 120 см., и самая высокая цена в классе.

Плюсов много:

• продолжительность беспрерывной работы 2.5 часа с производительностью до 200 м²/ч;
• максимальный угол наклона лопастей 300 – приемлемы для всего спектра работ, соответствующих технологии обработки цементной стяжки;
• регулируемая рукоятка и удобный доступ ко всем элементам управления;
• есть система блокировки пуска при открытой, более чем наполовину, дроссельной заслонке;
• для комплектации в соответствии с потребностями потребителей предлагаются надёжные двигатели в ассортименте.

Но есть один огромный минус – механическая тормозная система: при случайно отпущенной рукоятке двигатель остановится только после резкого оборота на 2700. На фоне этой особенности даже сильный уровень шума кажется небольшой проблемой, потому что она решается при помощи наушников.

Потенциальному пользователю напоминаю: проверять механическую блокировку необходимо даже после часового перерыва в работе. Для чего, заведённую машину надо резко качнуть против часовой стрелки на вертикальной оси. Отсутствие реакции – весомый повод для обращения в сервис.

Характеристики Wacker Neuson CT36-8A-V

Характеристика	Значение
Диаметр, см.	90
Двигатель	Honda gx 240
Мощность, л.с.	8.3
Скорость вращения диска, об./ мин	65-200
Вес, кг.	90
Пределы регулировки угла наклона лопастей	0˚ — 20˚
Количество лопастей, шт.	4
Комплект поставки	Лопасти, диск, складная ручка
Разработка/ производство	Германия / США

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
5. Эффективным способом считается торкретирование.
6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Какие понадобятся инструменты

Для выполнения рассматриваемой процедуры понадобится специальное оборудование для шлифовки бетонного пола. К нему относят специальные машины, сегменты на машину нужного типа. Мозаичные спецмашины бывают производственного и бытового типа. Они отличаются по массовым и габаритным характеристикам и количеству алмазных кругов (сегментов).

Шлифовальные машины для бетонного пола производственного типа намного мощнее и дают высококачественные результат. С их помощью подобные работы выполняют крупные строительные типы. Для проведения этой процедуры самостоятельно достаточно будет и бытового варианта (болгарки, ручной машины).

Проведение работ при помощи машины

Разновидности затирочных смесей

В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.

В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.

Топпинги для бетонного пола

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

Топпинг для бетонного пола

Пошаговая инструкция по выполнению шлифовки

В верхней части бетонного покрытия может находиться арматура или же металлическая сеть. В данном случае проводить шлифовку не имеет смысла, так как аппаратура придет в негодность. Убрать арматуру можно с помощью болгарки. На начальном этапе шлифовки производится выравнивание покрытия. Выполнить эту работу можно несколькими способами:

• с помощью фрезеровки;
• методом дробеструйной очистки;
• болгаркой.

Подготовка основания является наиважнейшим этапом в устройстве бетонного пола

Чаще всего домашние мастера используют для выравнивания поверхности болгарку. Следует запомнить, что такая работа выполняется особенными наконечниками с алмазным напылением, зернистость которых составляет от 25 до 30 мкм. Если заказывать подобную работу у мастеров, то придется отдать довольно значительную сумму, которая вычисляется с учетом циклевки. Цена шлифовки пола своими силами определяется исключительно стоимостью оборудования.

Следующий этап – удаление мелких дефектов. Для такой операции широко применяются материалы на эпоксидной основе. Их использование позволяет без особого труда заполнить небольшие щели и отверстия.

Важно!Перед тем как приступить к обработке поверхности, необходимо выждать две недели после застывания цементной стяжки. За это время материал успеет приобрести достаточную прочность

Только после этого разрешается приступить к шлифовке пола шлифовальной машиной. Цена работы складывается со стоимостью различных пропиток и финишного покрытия (при его наличии).

Цена шлифовки пола своими руками определяется исключительно стоимостью оборудования

Для непосредственного проведения шлифовки чаще всего применяется режущий элемент, покрытый алмазным напылением. Зернистость диска должна составлять 40 мкм. Работа выполняется постепенно. Для получения идеально ровной поверхности можно провести дополнительную полировку пола, используя материал с зернистостью 1500-3000. Конечный этап – установка плинтусов и лакирование (при необходимости).

Цветовая палитра:

* Цвета представленные на сайте — ознакомительные. Цвет интересующей продукции, рекомендуем подбирать по образцам.

*Выставочные образцы цветной кладочной смеси являются ориентировочными. Окончательный внешний вид готовой стены зависит от ряда факторов: температурно-влажностный режим окружающей среды в ходе выполнения работ, качество использованной воды для затворения смеси, выполнение рекомендаций производителя и добавление различных примесей при приготовлении раствора, соблюдение технологии расшивки швов и требований к инструменту, условия ухода за свежеуложенной кладкой.

Таблица артикулов цветов:

Артикул	Цвет
х405	белый
х410	серый
х415	темно-серый
х420	бежевый
х436	горчичный
х437	медный
х438	кирпичный
х440	кремовый
х445	светло-коричневый
х450	коричневый
х455	шоколадный
х465	черный

Подбор насадки для инструмента

В домашних условиях оптимально пользоваться обыкновенной болгаркой с мощностью 1,2-1,5 кВт. Размер диска следует выбирать в пределах 150-180 мм. Помимо этого необходимо использовать водосос или промышленный пылесос с укрытием во избежание проникновения пыли в воздух или при ее попадании, чтобы она сразу устранялась в пылесборник техники.

Обратите внимание! При помощи болгарки удобно проходить даже труднодоступные участки, с чем не способна справиться крупная шлифовальная машина по бетону.

Подобрать же насадку на порядок труднее, чем болгарку, при помощи которой будет осуществляться дальнейшая обработка. Они бывают следующих разновидностей:

• Диски. Пользуются наибольшим спросом и отлично подходят для тонкой шлифовки поверхностей. Они бывают двух видов: черепашки и планшайбы. Диски первой разновидности используются при проведении чистовой отделки. Их отличительной особенностью является гибкая основа, на которой присутствует мелкая алмазная крошка с наличием полимеров. Ими достаточно комфортно пользоваться и легко заменять ввиду фиксации на липучку. Планшайбы применяются при обработке чернового слоя. Ввиду разной величины зернистости алмазной крошки можно свободно подобрать оптимальную насадку с учетом вида каменной или бетонной напольной основы. Недостаток дисков заключается в высокой скорости износа.
• Франкфурты. Используются на завершающем этапе при проведении работ мокрым методом, позволяя придать бетонному полу зеркального блеска.
• Чашки. Стальные диски с наличием наваренных элементов, что применяются в ходе снятия более толстого слоя бетона. Они бывают трех разновидностей: двойной сегмент, квадрат, бумеранг. Чашки первого вида предназначены для удаления верхнего толстого покрытия. Квадрат позволяет убирать крупные куски бетона в ходе черновой обработки, поскольку с его помощью можно производить снятие значительных сегментов без существенного износа насадки и снижения качества пола. Чашки бумеранг имеют небольшую абразивность, отлично подходя для деликатного шлифования финишного слоя.
• Модели от изготовителей. Многие производители выпускают собственные решения с различными названиями.

Важно! Чем больше размер круга, тем больше он нагружает инструмент.

Оборудование для проведения шлифовки

Выровнять и отшлифовать пол можно как профессиональным, так и бытовым оборудованием. Шлифовка бетонного пола болгаркой осуществляется обычно сухим методом, так как необходимо равномерное увлажнение отполированной поверхности в данный момент.

Если воду подавать не при помощи специальных устройств, встроенных в шлифовальную машину, а ручным методом, то любой бытовой инструмент может сгореть.

Вертолет для шлифовки пола

Одним из наиболее популярных устройств, с помощью которого осуществляют затирку и выравнивание бетонного пола своими руками, является «вертолет». Такое народное название мощный прибор получил благодаря шлифовальным элементам, расположенным в виде лопастей.

Работу при помощи «вертолета» можно осуществлять сразу после схватывание бетонной стяжки. При осуществлении шлифовки «вертолетом» необходимо сразу в покрытие втирать специальные полимерные или восковые добавки, которые защищают верхний слой от атмосферного воздействия. Шлифовальный процесс производится в 2 этапа:

1. На лопасти надеваются абразивные насадки, и процесс обработки происходит на низкой скорости.
2. Следующий этап шлифовки происходит на большой скорости непосредственно лопастями.

Шлифовальные работы при помощи «вертолета» целесообразно производить на больших площадях. О том, как провести работы своими руками, смотрите в этом видео:

Иначе в процессе работы лопасти агрегата могут сломаться и разрушить верхний слой покрытия.

Профессиональная затирочная машина

Профессиональное устройство для шлифовки бетонной поверхности имеет довольно сложную конструкцию.

Машина снабжена специальными фиксирующими устройствами абразивных дисков (их количество в зависимости от размеров устройства может варьироваться от 1 до 5).

Данным агрегатом полы затираются очень быстро

Агрегат обеспечивает качественную затирку на большой скорости, так что, если вы задумались, как выровнять бетонный пол от незначительных изъянов, это прибор справится с этой работой на отлично.

В состав машины входят: устройство подачи воды, мощный пылесос и автоматический регулятор скорости, при помощи которого регулируются обороты дисков в различных труднодоступных местах (чтобы не снять лишнего).

Обработка болгаркой

Болгарка – ручной шлифовальный прибор, который используется в бытовых условиях.

С его помощью можно осуществлять обработку небольших поверхностей бетонных настилов.

Работа должна осуществляться очень аккуратно, так при излишнем нажатии можно испортить поверхность.

Для шлифовки подходит диск с зернистостью 400

Технология осуществления работ требует выполнения определенных требований:

• перед тем, как выровнять бетонный пол до состояния глянца, на болгарку необходимо поставить диск с зернистостью 400;
• все шлифованные места в течение часа после проведения работ необходимо быстро и качественно покрыть полимерным лаком для создания защитного слоя;
• имея свой инструмент, необходимо научится его чувствовать, чтобы не допустить (в момент обработки) создание впадин более 20 мм. Подробнее о шлифовке бетона болгаркой смотрите в этом видео:

Некоторые варианты насадок и их характеристики можно увидеть из таблицы.

Шлифовка бетонного покрытия – довольно внимательная работа, поэтому для осуществления качественного процесса на больших площадях лучше пригласить профессионалов с соответствующим оборудованием. Если размеры бетонной стяжки небольшие, то можно за работу браться самостоятельно, используя болгарку и соблюдая выше приведенные рекомендации.

Особенности бетонной стяжки под затирку вертолетом и вручную

Вопрос о том, как делается бетонная стяжка под затирку вертолетом или вручную, волнует многих хозяйственных мужчин. Бетонные полы и покрытия встречаются практически в каждом строении. Бетонная стяжка выполняет роль основания пола. Укладку свежей стяжки можно разделить на несколько этапов: армирование, заливка, вибрирование, выравнивание рейкой или правилом. Это под силу даже человеку без опыта.

Схема бетонной стяжки.

Сделать бетонную поверхность идеально ровной и гладкой достаточно проблематично: на поверхности все равно остаются мелкие дефекты и неровности, следы от правила, мелкие поры, может появиться наполнитель (щебень). Финишным этапом устройства стяжки является его затирка. Затирку бетонного пола вручную при небольших объемах работ можно выполнить самостоятельно. Для этих же целей был создан вертолет для бетона. При его использовании гладкий и красивый бетонный пол создается без особых трудозатрат.