Использование бетона с пенопластовой крошкой, особенности технологии и её преимущества

Специальные заполнители

Как уже было сказано выше, иногда используют некоторые специальные заполнители бетона, которые позволяют наделить материал теми или иными свойствами. Далее ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак

Пористые

Пористые заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

• Естественного (природного)происхождения;
• Полученные искусственным путем;
• Побочные продукты (отходы промышленного производства).

К природным материалам относятся следующие наполнители:

• Пемза — представляет собой пористую породу волокнистого или губчатого строения, которая состоит из вулканического кислого стекла;
• Вулканический шлак — крупнопористая порода губчатого или ноздреватого строения.
• Вулканический туф — представляет собой мелкопористую породу, состоящую из пепла и сцементированного вулканического стекла.
• Карбонатные породы — к таким относятся известняки-ракушечники, пористые известняки, известковые туфы и пр.

Керамзит

К искусственным пористым заполнителям относятся следующие материалы:

• Керамзит и всевозможные его разновидности, такие как шунгизит, глинозольный керамзит, зольный гравий, вспученные трепел и аргиллит. Его получают путем обжига со вспучиванием специальных гранул из золошлаковой смеси, песчано-глинистых и глинистых пород или золы-уноса.
• Аглопорит – получаю путем обжига со спеканием шихта из песчано-глинистых пород, а также переработки и сжигания твердого топлива (отходов углеобогащения, золы ТЭС).
• Гранулированный шлак – получают путем быстрого охлаждения расплавов шлаков.
• Вспученный перлит — образуется в результате обжига и вспучивания водосодержащих вулканических стекол, таких как обсиданин и перлит.
• Вспученный вермикулит, получают обжигом и вспучиванием гидратированных природных слюд.

Отвальный шлак

Что касается заполнителей из отходов производства, то к ним относятся:

• Топливные шлаки – получают при химической переработке или сжигании антрацита, бурого и каменного угля.
• Отвальные металлургические шлаки – образуются в результате охлаждения расплавленных металлургических шлаков.
• Грубодисперсные золы-уносы и золошлаковые смеси – получают при сжигании твердых видов топлива в пылевидном состоянии.

Полистирол для бетона

Теплоизоляционные наполнители

В некоторых случаях необходимо наделить бетон теплоизоляционными свойствами, к примеру, при выполнении «теплых» стяжек.

В этом случае применяют сверхлегкие наполнители, к которым относятся:

• Полистирол – данный компонент представляет собой вспененные гранулы, которые добавляют в раствор при изготовлении бетона. Надо сказать, что данный материал используют даже при возведении несущих конструкций. Их теплоизоляционные свойства позволяют уменьшить толщину стен.
• Древесные опилки – также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и позволяют значительно снизить вес материала.

Порозаполнитель

Добавки

Помимо наполнителей, существует множество добавок в бетон, которые также способны наделить его определенными свойствами или даже изменить структуру.

К таким относятся:

• Антипирены (бура, сурьма, диаммоний фосфат и другие) – эти вещества под воздействием температуры расплавляются и выделяют газы, способные противостоять горению. Такие добавки используют, когда необходимо наделить материал противопожарными свойствами.
• Порозаполнитель для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
• Газообразователи – позволяют изменить структуру бетона и сделать ее пористой. Как правило, в качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию со щелочью и выделяет при этом газ, делая структуру бетона пористой. Такие добавки используют при изготовлении газобетона. Надо сказать, что инструкция по изготовлению неавтоклавного газобетона довольно простая, поэтому он может быть произведен прямо на строительной площадке.

Также существуют добавки, которые ускоряют застывание раствора,  делают его более пластичным или наделяют некоторыми другими особенностями.

Готовим смесь для заливки

Технология приготовления полистиролбетонной смеси довольно проста. Надо только на первоначальном этапе определиться с тем, какую плотность вы хотите получить и в соответствии с этим подготовить объемы необходимых материалов. И не забываем добавлять пластификатор, который необходим для того, чтобы гранулы полистирола хорошо перемешивались и не всплывали.

Совет! Вместо пластификатора, изготовленного в заводских условиях, можно использовать жидкое мыло, шампунь или средство для мытья посуды, то есть любое концентрированное моющее средство и добавлять его в смесь в таком количестве, чтобы было достаточно для слипания полимерных гранул.

И так приступаем к замешиванию:

• смешиваем в емкости цемент и гранулы полистирола (учитывая, что для приготовления заливки на 1мᶟ понадобится около 160 килограммов цемента);
• наливаем воду (около 20 литров) и пластификатор (20 миллилитров);
• тщательно перемешиваем смесь строительным миксером (не меньше 10 минут);
• выливаем всю приготовленную смесь в подходящую емкость и переносим ее к месту стяжки.

Совет! Для обустройства стяжки смесь замешиваем небольшими порциями.

Особенности стяжки пола с пенопластом

Поверхность, созданная с применением пенопласта либо схожего теплоизоляционного стройматериала, называют плавающей бетонной стяжкой. Главное отличие этого способа от обычного метода — разделительный слой, который расположен между стяжкой и основанием. Такой слой позволит сделать конструкцию менее жесткой. Благодаря методу, стяжка как бы «плавает». Строители прибегают к таким способам, поскольку это помогает избежать деформации стяжки из-за колебаний температуры, которые возникают в нижней части здания. Стяжка состоит из разных компонентов, которые накладывают друг на друга слоями.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции замеса на 1м3

Полистиролбетон – это материал, в котором вяжущим компонентом служит цемент, но как наполнитель, вместо традиционного песка, используют шарики пенополистирола (он же пенопласт).

Во времена стабильно дорожающих энергоносителей, новый материал стал все больше привлекать к себе внимание. Использование полистиролбетона в строительстве способствует усилению топлоизоляции зданий и заметной экономии при их эксплуатации

Как сделать полистиролбетон своими руками

Многие стараются удешевить строительство, делая полистиролбетон своими силами непосредственно на стройплощадке.

Сырьём служит цемент, пенопластовые гранулы (пенополистирольная крошка) и вода. В смесь добавляют немного ЦДО – древесной омыленной смолы, которая вовлекает в смесь воздух. Это не позволяет смеси расслаиваться, а пенопласту – всплывать.

Полистиролбетон — состав и пропорции на 1м3

Для получения 1м3 готовый продукции полистиролбетона плотностью 200 кг необходимо:

• 840 литров вспененных и обработанных гранул
• 200 кг цемента
• 100 литров воды

Данная смесь предназначена для утепления пола или заливки в опалубку.

Пропорции компонентов полистиролбетона для 1 м3 готовой смеси смотрите в нашей табличке:

Процесс перемешиваются всех компонентов в бетономешалке занимает 10 минут.

Прежде чем начать замес, необходимо подготовить раствор омыленной древесной смолы ЦДО. Раствор лучше залить кипятком в литровой банке до однородного состояния. Заливаем в бетономешалку 10 литров воды, следом добавляем раствор ЦДО (в банке), включаем бетономешалку. — Добавляем часть полистирола. — Засыпаем цемент, затем воду до нужной консистенции. Ждем однородной массы, затем добавляем оставшуюся часть полистирола. Для визуализации процесса советуем посмотреть видео:

Понятно, что ГОСТы на полистиролбетон выдержать в «домашних» условиях не всегда удастся, но материал получается вполне удовлетворительного качества.

Плюсы и минусы полистиролбетона не раз становились предметом жарких обсуждений. Однако критика в его адрес не была обоснована конкретными достоверными данными. К тому же, материал бывает разных категорий, по ошибке их иногда используют не по назначению (например, теплоизоляционный – для несущих стен) и это даёт повод к критическим замечаниям. Более высокую, сравнительно с подобными материалами, цену вряд ли можно считать недостатком полистиролбетона – это плата за его преимущества.

Основные же его свойства неоспоримы:

• тепло- и звукоизоляционность;
• лёгкость — вес блока стандартной формы 17 кг;
• пожарная безопасность;
• не тонет (см. видео ниже);
• режется ножовкой;
• гладкая поверхность блоков, можно сразу красить;
• устойчивость к агрессивным факторам среды (морозы, повышенная влажность, плесневые грибки и др.).

Эти характеристики полистиролбетона обеспечили ему широкое применение.

Где и как используют полистиролбетон?

Из данного строительного материала отливают монолитные стены, блоки для кладки или делают облицовку. Стены из полистиролбетона свободно «дышат» и проницаемы для пара. В таком здании заметно снижаются расходы на отопление. Да и в площади заметен выигрыш, поскольку стены можно делать тоньше.

Малый вес полистиролбетона снижает нагрузку на стены, перекрытия, фундамент, облегчает транспортировку, делает строительные работы удобней, удешевляет их, ускоряет темп и повышает производительность строительства. Материал легко обрабатывать – резать, сверлить.

Сплошная заливка полистиролбетоном стен, стяжек и полов удобна тем, что материал, быстрее прочих, схватывается и твердеет. Он не даёт усадки, поскольку достаточно эластичен (в отличие, например, от хрупкого газобетона).

В новостройках и при ремонте старых зданий блоками из полистиролбетона укрепляют и утепляют кровлю, полы, перекрытия, стены, им заполняют стыки в многослойных стенах. Водостойкость материала позволяет утеплять им колодцы, бассейны.

https://youtube.com/watch?v=jNEAMar1SuU

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Садовые украшения из бетона

Скульптуры отлитые мастерами стоят дорого и при изготовлении могут не соблюдаться простейшие правила. А если изучить и отливать фигуры собственноручно можно исключить все погрешности и дорогую стоимость. На самом деле не потребуется много знаний и особых умений для изготовления бетона.

Все необходимое можно найти в гараже, а купить цемент легко в любом строительном магазине.

Здесь будут описаны основные требования для изготовления фигур своими руками.

• Приобретайте бетон марки М400 или более высокой.
• В случае использования гипса смешивайте с влагостойкими добавками.
• Вода для раствора должна быть чистой, кипяченой или пригодной для питья. За счет этого конструкции получится качественной и прочной.
• Для особо сложных конструкций обязательно собирается форма и каркас. Тяжелые фигуры должны иметь подставку.
• Фигуры отлитые из бетона обязательно покрываются краской или лаком. Это делается для долговечности.
• Гипс можно мешать с цементом или клеем для придания большей прочности.

Инструменты для работы

Первоначально желательно определиться, какой именно шар будет изготавливаться — пустотелый или монолитный, а потом уже приступать к подготовке необходимого оборудования. Стоит отметить, что полый шарик сформировать легче, да и в транспортировке он более практичен, так как весит значительно меньше литого (вес таких изделий может достигать нескольких тонн).

Для работы понадобится:

• сухой цемент;
• мелкодисперсный речной песок без примесей;
• пластификатор — придает пластичность бетонному раствору;
• чистая вода;
• лопата, ведро, емкость для замешивания;
• комплект каркасов (пластиковых, металлический, деревянных и т. д.) для изготовления садовых украшений;
• защитные влагоотталкивающие составы для обработки готовых фигур;
• средства индивидуальной защиты.

Популярные марки

В продаже представлены заменители бетона Hilst, Fast 2K, Quikset, которые считаются самыми эффективными.

Hilst

Эта марка появилась на рынке недавно, но успела занять лидирующие позиции. В продаже есть три варианта заменителей бетона (в зависимости от фасовки), и все они хорошо подходят для укрепления вертикальных опор, заливки среднетяжелых и легких построек, прокладки трубопроводов:

1. HILST Standart. Годится для установки столбиков, включает 2 упаковки по 500 мл каждого компонента. Один флакон больше по размеру — в нем можно производить смешивание составляющих.
2. HILST Professional. В упаковке находятся 2 канистры по 5 литров. Замешивание придется производить в отдельной таре. Средства хватит на установку длинного ограждения, свайного поля.
3. HILST Expert. Включает два ведра по 20 литров, предназначается для решения трудных задач — заливки сильно нагружаемых опор, линий электропередач, укрепления фундаментов.

Заменитель бетона HILST Expert

Составы этой марки нужно замешивать в течение 30 секунд, поскольку дальше начинается химическая реакция, и через 3 минуты состав достигает полного расширения. Для окончательного набора прочности заменителю бетона надо всего 3 часа. Готовое покрытие выдерживает нагрузку до 660 кПа.

Fast 2k

Этот композит выпускается канадской маркой CHEMQUE и предназначается для быстрой и надежной установки опор, столбов ограждения, иных вертикальных конструкций. Средство выпускается в пакетах по 1,1 кг, заменяя два мешка простого цемента.

Смесь Fast2K

Композит представляет собой двухкомпонентную полиуретановую смесь с гидрофобными свойствами. К упаковке прилагаются защитные перчатки. Перед замешиванием убирается разделяющая планка, жидкости соединяются, взбалтываются в течение 30 секунд путем переворачивания пакета. После с упаковки отрезается уголок, и масса может быть вылита в лунки, иные типы отверстий для фиксации конструкции. Через 5 минут средство отверждается на 50%, через 20 минут — на 100%. После можно приступать к окончательному монтажу — навешивать ворота, устанавливать обвязку и т. д.

Quikset

Заменитель бетона QUIKSET используется как альтернатива бетонной смеси при установке разных типов конструкций на глубину 60-150 см. В составе — современные материалы на основе полимерных смол, которые отличаются высокой скоростью отверждения. Средство нужно замешивать не более 20 секунд, а после заливки оно набирает прочность в течение часа. Данный композитный материал реализуется в упаковках по 300, 700, 1000 мл.

Полимерная монтажная масса Quikset Pro q1000

Заменители бетона — принципиально новые составы, значительно облегчающие процесс установки заборов, ограждений и прочих легких конструкций. За небольшую цену можно произвести все работы самостоятельно, без лишних трудозатрат и покупки специального оборудования, поэтому выгода для пользователя очевидна.

1-й способ: использование пластмассовой формы

Пластмассовая форма для изготовления бетонного шара приведена на фотографии.

Ранее в статье о декоративных плитках   уже подробно рассматривались различные пластики для форм и варианты их использования в зависимости от толщины и свойств материала. При желании ее можно прочитать.

Для получения полого шара применяется такая же методика, как и при изготовлении 2-х цветной садовой вазы (и короткое видео ) — послойное нанесение снизу вверх пластичной бетонной смеси на внутреннюю поверхность формы.

Возможно использование нескольких цветов смеси и, комбинируя ими, получить цветной бетонный шар с вечным рисунком.

После изготовления двух полушарий они склеиваются бетонным клеем, который также можно приготовить самостоятельно . Чтобы шов был малозаметным, клей также подкрашивают пигментом.

Интересные идеи по украшению каменных шаров

В современном дизайне используются интересные идеи для создания бетонных шаров. В большинстве случаев осуществляется создание:

• Ажурного шара. Для создания изделия рекомендовано применение раствора, который готовится из песка и цемента в соотношении 1:1. В раствор окунается веревка или полоски из ткани. Далее необходимо надуть воздушный шар и подготовить подставку для него. В большинстве случаев осуществляется применение обыкновенного ведра. Шар в хаотичном порядке обматывается веревкой. После того, как раствор высохнет, с помощью иглы необходимо сдуть шар. Если возникает желание в создании романтичного дизайна, то внутрь шара рекомендуется установить осветительный прибор.
• Битые яйца-подсвечники. Предоставляется возможность создания оригинальных шаров в виде битых яиц. Воздушный шар смазывается раствором до половины. При этом необходимо следить за тем, чтобы края были неровными. После высыхания раствора шар сдувается. Полученную форму необходимо перевернуть и установить в нее осветительный прибор.
• Клумба. Цементные шары, которые имеют пустоту, могут использоваться в виде клумб. Для их изготовления необходимо взять готовый цементный раствор и наложить на воздушный шар. В данном случае края должны быть ровными. В течение нескольких дней необходимо периодически опрыскивать раствор во избежание его пересыхания. Подсушивать его необходимо в условиях затенения. По истечению нескольких дней рекомендуется повторно наложить раствор и высушить. Далее шар необходимо перевернуть и окрасить в яркий цвет. Также его можно декорировать битым стеклом, пуговицами, зеркалами, ракушками и т.д. В получившееся отверстие засыпается грунт и высаживаются цветы.

Вам будет интересно: Садовые фонтаны: какие бывают, какой лучше выбрать для дачи или сада

Создание цементных шаров под силу любому желающему человеку. Существует большое количество идей поделок, что позволяет человеку подобрать наиболее приемлемый вариант для себя. Разнообразить ландшафтный дизайн можно методом декорирования шаров, которые могут различаться по форме. Фото-пример:

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

• совковая лопата;
• молоток-кирочка;
• рулетка;
• строительный угольник;
• мастерок каменщика (кельма);
• шпатели разной ширины;
• кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
• весы;
• мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
• электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
• электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
• парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
• миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
• для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка

Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

Портландцемент марки не ниже М400-500.
Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов.

Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного.
Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:
Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества.
Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.

Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах.
Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы.
Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить

В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.