Бетонирование пола

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Каждый предыдущий слой пола служит необходимым основанием для последующего. Пропускать слои нельзя

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

• основание – грунт, старый бетон, асфальт и проч. Именно эта основа принимает все нагрузки, которые передаются сверху;
• слой гидроизоляции – если работают по грунту, устройство слоя является обязательным. При работе со старыми основаниями, изоляцией можно пренебречь;
• стяжка бетонная – основа под финишное покрытие. Именно этот слой придает требуемый уклон, укрывает все инженерные коммуникации, распределяет нагрузки по предлежащим слоям;
• прослойка грунта – назначение состоит в обеспечении адгезии между стяжкой и следующим покрытием;
• верхний слой – выбор материала для финишного покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок.

Порядок заливки и обустройства бетонного пола своими руками

Заливка бетонного пола на грунт происходит в таком порядке:

1. выполнение разметки для ограничения уровня бетона по стенам;
2. утрамбовывание основания;
3. засыпка строительных материалов: керамзит, щебень, песок;
4. укладка слоёв пирога;
5. устройство армирования, если необходимо;
6. монтаж опалубки;
7. приготовление состава;
8. заливка бетоном полов.

Когда нужно организовать тёплый пол, то оборудование для него укладывается сразу после этапа армирования.

Устройство пола по перекрытиям происходит примерно в таком же порядке, кроме трамбования и укладки засыпки.

Подготовительный этап

Во время подготовительных работ выполняются:

1. Разметка уровня бетона.

При разметке ориентируются на дверные пороги, с которыми должен совпадать уровень чистого пола. Отметки ставятся по периметру стен, при этом используют уровень. А также можно натянуть шнур на гвозди или начертить карандашом линии. Отмечают нулевую отметку пола, с которой начинаются работы. В разметке будет полезен и более точен лазерный уровень.

1. Выравнивание и утрамбовывание грунта.

Участок грунта, на котором будет устраиваться пол, нужно очистить от мусора, избавиться от щелей и трещин, снять верхний слой. После выхода на ноль приступают к трамбованию, чтобы организовать твёрдую ровную площадку.

1. Подготовка основания под стяжку.

Сначала на дно засыпается 100-300 мм песка и утрамбовывается. После этого засыпается щебень, примерно 150 мм. Дополнительную теплоизоляцию можно создать, засыпав ещё 150 мм керамзита. Для укрепления нижнего слоя устраивают черновую стяжку из одной части бетона и шести – щебня.

Основные этапы работ

Пошаговый пример основных работ по подготовке к заливке пола примерно такой:

• Земля разравнивается, убираются камни и прочий мусор.
• С помощью ручного трамбовщика поверхность уплотняется. Иногда нужно пройтись трамбовщиком два и более раза.
• Засыпается песок и равномерно распределяется граблями. Для лучшего уплотнения песок поливается водой. Затем снова проходят трамбовщиком.
• Сверху песчаной подушки укладывается гидроизоляция, например, плёнка из полиэтилена.
• Поверх изоляции укладывается утеплитель. Это может быть плотный ППС (пенополистирол).

Завершающий этап

После того как все вспомогательные этапы были завершены, можно переходить к стадии заливки. Завершающий этап включает в себя следующее:

• Монтаж арматуры поверх утеплителя. Нижняя половина бетонного слоя должна содержать армирующую сетку, которая немного приподнимается над утеплителем пластиковыми подпорками.
• Приготовление плотного раствора цемента, чтобы закрепить маяки. Сделать их можно, нарезав алюминиевый или стальной профиль по ширине. С помощью раствора закрепить в нескольких точках каждый маяк с шагом около 700 мм. При их установке рекомендуется использовать строительный уровень. Затем нужно подождать, когда раствор застынет.
• Замешивание бетонного состава не ниже марки М150. Количество воды должно быть по возможности минимальным. А также в состав следует добавить пластификатор.
• Выкладывание между маяками бетонного состава и разравнивание его кельмой. Работать лучше с каждым отдельным участком, которые после довести до абсолютно ровного состояния правилом.
• Увлажнение стяжки небольшим количеством воды и накрывание плёнкой, чтобы не допустить резкого высыхания и, как следствие, образования трещин. После того как смесь окончательно наберёт прочность и застынет, можно залить наливной пол.

Процесс устройства стяжки по перекрытиям в целом схож с устройством по грунту, однако всё же имеет некоторые отличия:

• марка бетона может быть от М50, но предпочтительнее М150;
• между стяжкой и стенами укладывается силиконовая лента;
• необязательно укладывать утеплитель;
• нужны расчёты общей массы и допустимой нагрузки;
• толщина подушки под стяжкой намного меньше.

Общие характеристики

Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

Собираемся залить бетонный пол своими руками в частном доме – подготовка материала и инструментов

Обдумывая, как сделать бетонные полы в частном доме, следует предусмотреть своевременное приобретение необходимых строительных материалов.

Для монтажа любого покрытия пригодны полы из бетона

Для выполнения работ потребуется:

• бетон, объем которого соответствует площади заливаемого помещения. Бетонную смесь готовят самостоятельно из цемента, гравия, песка и воды или приобретают готовый раствор на специализированных предприятиях;
• щебень среднего размера и песок, очищенный от примесей, необходимые для засыпки демпфирующего слоя;
• арматурные стержни с переменным профилем, применяемые для изготовления силового каркаса;
• специальная проволока для вязания, предназначенная для надежной фиксации стальных прутков при сборке решетки;
• листовой или гранулированный теплоизолятор, а также гидроизоляционные материалы, используемые для утепления пола и повышения его влагостойкости.

Для заливки напольной основы потребуется также оборудование и инструменты:

• бытовая бетономешалка, позволяющая оперативно выполнить увеличенный замес;
• емкость для перемешивания ингредиентов при ручном способе приготовления;
• штыковые и совковые лопаты для разработки грунта и приготовления раствора;
• ведра для дозировки сырья и транспортировки подготовленной бетонной смеси;
• вибротрамбовка, обеспечивающая эффективное уплотнение почвы и бетона;
• строительный уровень для выполнения контрольных операций и разметки;
• длинное правило и мастерок для выполнения работ по выравниванию поверхности;
• специальный валик с игольчатой поверхностью для ликвидации воздушных включений.

Также потребуется тачка, облегчающая и ускоряющая перевозку строительных материалов. Для устранения локальных дефектов и зачистки бетонной поверхности, подготовьте металлическую щетку.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

• Наливные;
• Обычные.

Схема топпинга

Обычные бетонные полы не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Топпинг	Является особым прочным слоем, который наносят на свежезалитый бетон.Сухая смесь тщательно втирается в покрытие при помощи затирочных машин. В результате увеличивается прочность бетонного покрытия, его сопротивляемость нагрузкам и долговечность.Надо сказать, что существует несколько видов топпинга, которые различаются в зависимости от предполагаемых нагрузок. Смесь может включать в себя такие вещества как:· Шлаки;· Кварц; · Цемент; · Модификаторы.
Промышленные вакуумированные полы	Представляют собой комбинирование топпинга и технологии устранения пузырьков воздуха из залитого покрытия. В этом случае уплотняется не вся масса покрытия, а лишь верхний слой при помощи специального оборудования. К недостаткам таких полов относится их высокая цена, а также плохая устойчивость к ударам.
Магнезиальные промышленные полы	Содержат в своем составе магнезиальное вяжущее вещество. К достоинствам такого покрытия относятся следующие моменты:· Отсутствие пылеобразования;· Высокая устойчивость к износам;· Устойчивость к растрескиванию; · Отсутствие усадки; · Хорошая долговечность; · Устойчивость к механическим воздействиям и ударам; · Высокая эластичность; · Высокая скорость высыхания – покрытие готово к использованию через несколько часов после заливки. Если при обычной заливке требуется толщина слоя не менее 8 см, то толщина данной смеси может составлять всего 1 см.
Многослойные полы	Если полы будут эксплуатироваться в сложных условиях, специалисты рекомендуют использовать сложную многослойную конструкцию. Такие полы армированы арматурой или фиброй, а также имеют гидроизоляционный и теплоизоляционный слой. Как правило, их толщина составляет от 25 сантиметров.

Магнезиальные полы

Теплоизоляция

Эффективно применять теплоизоляционные материалы с высокой плотностью. Это могут быть маты или плиты на основе стекловолокна, минеральной ваты или более современного пенополистирола. Оптимальная толщина слоя при ведении работ – 100 мм.

Теплоизоляцию вплотную укладывают на основание, обеспечив плотное прилегание стыков. В качестве альтернативы допустимо применять насыпную теплоизоляцию на основе керамзита. Его наносят на основу слоями, с последующим разравниванием и уплотнением.

На участках примыкания конструкции к стенам и прочим вертикальным поверхностям, следует оставить зазор, который закрывается лентой звукоизоляционного материала.

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

• упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
• материал разравнивают правилом;
• проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
• толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

Силеры для промышленных топпинговых полов

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Замена деревянного пола на бетонный в частном доме. Правильная замена деревянного пола на бетонный

Постоянная влага и динамические нагрузки рано или поздно приводят к тому, что деревянные напольные покрытия, распространенные при первичной сдаче в эксплуатацию загородных домов, начинают прогнивать, скрипеть и просаживаться.

Качественной альтернативой напольного покрытия является бетон. Монтаж бетонного основания предполагает полное снятие существующего пола. Древесные фрагменты удаляются; снятию подлежат также прогнившие лаги здания.

Если бревенчатые лаги в хорошем состоянии, их можно просто защитить от влаги и засыпать слоем крупнозернистого песка ли мелким гравием между всеми зазорами и сверху. Замена пола деревянного на бетонный, если лаги безвозвратно испорчены, предполагает. Формирование бетонной стяжки должно предполагать учет уровню напольного покрытия.

Что необходимо для замены пола в частном доме?

Замена пола считается работой, с которой можно справиться и самостоятельно при наличии минимальных строительных навыков. Однако для этого необходимы такие инструменты:

• Инструмент для демонтажа старого напольного покрытия (досок, перекрытий, деревянных лаг): лом;
• Лопата, кельма;
• Правило, строительный уровень, разметочные мелки и линейка;
• Покрытие для выполнения гидроизоляционной и теплоизоляционной прослойки;
• Бетонный раствор, керамзит, песок, мелкий щебень, камень или шлак.

Перечень подготовительных работ перед укладкой стяжки будет зависеть от площади организации покрытия, а также глубины основания под лагами. Пространство под домом рекомендуется засыпать, что воспрепятствует поднятию влаги и образованию сырости.

Пошаговая инструкция

1. Снятие отработавшего свой ресурс деревянного напольного покрытия. Процесс включает удаление испорченных плинтусов, лаг (опор), древесных конструкций. Пригодные к дальнейшей эксплуатации лаги можно укрепить гравием или песком и не демонтировать.
2. Далее стоит очистить напольное покрытия от пыли и мусора, а также проложить в изоляционные желоба инженерные коммуникации: кабели, шнуры и прочее.
3. Необходимо сориентироваться относительно высоты бетонного напольного покрытия. Бетонные полы в деревянном доме должны формироваться по такой схеме:

• Начальный слой – камень или гравий – 10 см;
• Слой крупнозернистого песка (мелкого щебня) – 5см;
• Теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы – 5 см;
• Толщина бетона – 10 см.

Для организации дополнительной глубины стоит снять лишний грунт. Если же ниша под домом больше необходимого, ее стоит дополнительно засыпать.

1. Дополнительно необходимо положить поверх слоя песка полиэтиленовую пленку. Это защитит от поднятия влаги. И слой камней, и слой песка должны быть положены равномерно. Для этого материал уплотняют и используют уровень.
2. Укладка бетона начинается с деления помещения на полосы. Для этого используют рейки, верхний край которых должен соответствовать натянутым шнурам.
3. В деревянном доме, полы из бетона стоит начинать укладывать с дальнего угла. При этом засыпают покрытие немного выше, чем уровень реек.
4. В заключение необходимо разровнять бетон. Для этого используют правило на 1,2 метра, протягивая его от дальнего угла на себя. Выровненные места освобождаются от реек, а образовавшиеся ниши наполняют бетоном. После окончания работ по формированию пола стоит отдельные полосы накрыть специальной пленкой и дать составу затвердеть. Не стоит забывать о необходимости время от времени увлажнять бетон.
5. После затвердения необходимо нанести стяжку. Для этого замешивают цементный раствор с рядом укрепляющих и связующих элементов. На напольное покрытие устанавливают деревянные рейки. Высота последних должны соответствовать высоте окончательного напольного покрытия. Стяжку следует прокладывать по аналогии с бетонным полом: материал стоит выровнять правилом, а направляющие рейки извлечь. Чтобы начисто загладить стяжку, используют мастерок. Проложенную стяжку стоит оставить на полдня, а затем слегка сбрызгивать водой в течение трех суток. После этого стоит выдержать от 2-х до 4-х недель до того, как приступить к покраске или прокладке нового слоя напольного покрытия. Различные огрехи при выполнении стяжки можно устранить теркой, наждаком, а также при помощи специальных пропиток. Если же вы строите баню, то посмотрите статью Устройство бетонного пола в бане .

Заключение

Бетонное покрытие в деревянном доме можно организовать самостоятельно на смену прогнившим древесным полам. Но если у вас дома холодно, то нужно позаботится об.

Правильно организованный бетонный пол в доме обеспечит экономию тепла, отсутствие сырости и долговечность напольного покрытия.

Заливка пола промышленным бетонным раствором

В первую очередь все внимание обращается на саму бетонную смесь, так как от качества раствора зависит практически все. Этим необходимо заниматься любой категории людей хоть как-то относящейся к строительному процессу

Далее бетон распределяется и заливается по участкам, непосредственно при заливке обязательно нужно его уплотнять. Делается это за счет виброреек и глубинных вибраторов

Центр помещение ничто, важно следить на местами около стен и колон, если таковые имеются

Прессовка залитого бетона

Немаловажным становится и вспомогательный инструмент — виброрейка, которая после каждого рабочего процесса должна проходить проверку на изгибы и прогибы. Даже малейший прогиб на ней может свести все старания и затраты на нет, при отсутствии прогибов создается идеально ровная поверхность, впрочем только такой результат и необходим.

Заливка закончена и нам необходимо дать время на выдержку бетонного покрытия. Необходимое время в среднем составляет около 6 часов, существует несколько факторов которые так или иначе влияют на этот немаловажный процесс. Итак во-первых это естественно климат, то есть температура и влажность воздуха на строительной площадке. Вторым важным фактором является состав раствора, а точнее активность цемента или бетонного раствора в целом.

Мероприятия по защите залитого бетонного пола

После окончания всех вышеперечисленных технологических и строительных процессов необходимо уделить время и внимание защите наших с вами бетонных полов. Топпинг — это сухая смесь, предназначенная и использующаяся многими зарубежными компаниями для упрочнения поверхности бетонного заливного пола

Чаще всего наносится на полы при помощи специальных тележек. С этим этапом можно особо не торопиться, так как важным является равномерно рассыпать данную сухую смесь по всему периметру, это поможет вашему полу упрочниться, за счет таких износостойких наполнителей как кварц, карбид кремния, корунд и так далее.

Топпинг бетонного пола

К защитным мероприятиям относят и такие действия как лакировка. Зачастую у бетонных полов встречаются проблемы с образованием трещин, это вызвано быстрым высыханием и потерей влаги, чего допускать нельзя. В данном случае помогает лакировка. Полы покрываются защитным лаком, причем делается это в ручную либо валиком либо распылителем

На что стоит еще обратить внимание — временные интервалы. Все необходимые действия направленные на защиту ваших полов уже после укладки необходимо осуществлять с минимальными промежутками между собой, к примеру за шлифовщиками идут сразу лакировщики

Герметизация стыков и нарезка швов

Начнем с нарезки, для этого процесса используются специальные машины с алмазными дисками. Насколько можно углубляться? По стандарту — это треть от толщины ваших бетонных полов, но есть ограничение — не менее 2,5 сантиметров. К тому же есть ограничение и по времени, все это необходимо совершить не позже чем за 36 часов после затирки уложенного бетона. Расстояние между швами — обычно это диапазон равный 30-40 толщина вашего пола.

Важно не торопиться с заполнением швов герметиком, в зависимости от толщины вашего бетонного пола необходимо прождать достаточно много времени, необходимого для полной усадки раствора. В среднем это время рассчитывается из расчетов 1 месяц на 100 миллиметров толщины, аналогично 200 — 2 месяца и так далее

Герметики же в свою очередь рекомендуются эпоксидные или полиуретановые.

Армирование

Установленные ориентиры для выравнивания стяжки.

Армирование пола – важный этап его возведения. Арматура в виде дорожной сетки позволяет полу не проседать, правильно распределять нагрузку, не растрескиваться бетону. Сечение прутков сетки должно быть пять сантиметров. Длинна ячеек – пятнадцать сантиметров. Если уложить арматуру грамотно – на расстояние от утеплителя меньше двух сантиметров, образуется армирующий каркас.

Армированная жесткая сетка не ложиться на грунт – ее поднимают как минимум на треть толщины стяжки, фиксируют на подставочнике. Мягкую – крепят на штыри. Для очень высоких нагрузок используют арматурный каркас с толщиной прутков от 0,8 см до 1,6 см.

Какое основание лучше для разных помещений

В каждом доме есть прихожая. Это место где скапливается большое количество грязи и пыли с обуви (особенно в зимнее время). Поэтому даже если вы отдаете предпочтение древесине, то придется продумать напольное покрытие с высокой влагоустойчивостью. Обычно в этом помещении укладывают плитку. Но тогда вес деревянного пола увеличится, да и потеряется весь смысл использования натурального материала. Поэтому в прихожей оптимальным вариантом будет залить бетон и уложить на него плитку.

В кухне постоянно что-то готовится. Помещение наполнено паром, а на пол попадает жир. Если уложить деревянный пол, то нужно обязательно покрыть его лаком или другим составом, который образует легко моющуюся защитную плетку.

А вот в жилых комнатах лучше устанавливать деревянные экологичные полы. Они хорошо сохраняют тепло, поэтому ночью не придется сталкиваться с сюрпризом в виде ледяного пола, на который случайно встаешь, пока ищешь тапочки.

В санузле всегда влажно. В помещениях этого типа часто начинает расти грибок и плесень, поэтому ванную и туалет часто обрабатывают довольно агрессивными химическими средствами. Дерево не способно «пережить» такого количества химии, без серьезной защитной обработки. Поэтому для санузлов лучше обустраивать бетонную стяжку, на которую опять же можно уложить плитку.

Приготовление бетона

Рецепты смесей для бетонной стяжки

Бетон можно готовить вручную и с помощью бетономешалки. Для приготовления ручным способом нужно иметь ровную твердую площадку, размеры зависят от количества приготовляемого материала, в среднем достаточно 2×2 м. Как готовит бетон?

1. В центре площадки насыпьте сухую смесь из расчета на лопату цемента две лопаты песка и четыре щебня. Тщательно перемешайте компоненты, перекиньте кучу с центра на край и наоборот.
2. Насыпьте смесь в виде конуса, посредине сделайте глубокую лунку.
3. Лейте в лунку воду и перемешивайте бетон, захватывая с краев сухие компоненты. По мере сгущения смеси добавляйте воду и опять перемешивайте ее с сухими компонентами.

Ручное приготовление раствора

Для ручного приготовления потребуется много физических усилий и времени, при больших объемах работ лучше пользоваться бетономешалкой. В этом случае процесс приготовления значительно отличается от ручного способа.

1. Налейте в мешалку воду, она всегда льется первой. Количество воды зависит от объема мешалки и требуемого количества материала, определяется опытным путем. Если по мере приготовления смеси воды недостаточно, то потребуется доливка. Воды примерно нужно 100% от объема цемента, но все зависит от влажности песка и гравия.

1. Набросайте в мешалку цемент, подождите, пока он полностью растворится в воде. Профессиональные строители никогда не измеряют компоненты ведрами, это долго и трудно. Цемент, песок и гравий засыпают лопатами и считают их количество. Рядом с бетономешалкой должна быть куча песка и щебня, мешок с цементом бросьте на песок и разрежьте пополам лопатой. За счет такой организации труда не только ускорятся работы, но и минимизируются потери цемента. Все что просыпалось, подбирается лопатой вместе с песком.

2. Бросьте в мешалку несколько лопат гравия, он разобьет все оставшиеся комки цемента.

3. После того так цемент хорошо перемешался, начинайте добавлять в раствор песок. Можно бросать сразу все количество. Если раствор стал слишком густым, то доливайте немного воды.

4. Щебень добавляйте в последнюю очередь. Для полного перемешивания бетона нужно 122 минуты.

Помните, что щебень почти не влияет на консистенцию бетона. Если раствор слишком жидкий, то добавлять нужно песок. При значительном увеличении песка и щебня нужно немного увеличить и количество цемента. Нормальный бетон должен стоять на мастерке, а не растекаться. Слишком жидкий материал имеет меньшие показатели физической прочности, дает большую усадку и трещины. Раствор готов – можно начинать делать бетонную стяжку.

Виды изолирующего слоя под бетонной стяжкой