Полы на основе эпоксидной смолы

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Состав основы – что у нас под ногами?

В основе наливных эпоксидных полов два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Поэтому эпоксидный наливной пол и называют – двухкомпонентный. Впрочем, в составе вы можете обнаружит и массу добавок. Так, латекс и казеин, которые относятся к стабилизирующим веществам, улучшают сопротивляемость механическим повреждениям, что к слову очень кстати для эпоксидных составов – излишняя хрупкость считается их ахиллесовой пятой.

Нитрит натрия помогает составу переносить большие перепады температуры, что актуально для производственных помещений или лабораторий. Впрочем, для создания теплых полов эпоксидное покрытие лучше не применять – хоть производители и заявляют о безопасности покрытия, однако неприятный и весьма подозрительный запах при нагревании пола выделяется. В обычных условиях о безопасности и правда можно не беспокоиться.

Никакой необходимости добавлять водоотталкивающие компоненты в состав нет – наливной пол на эпоксидной основе сам по себе отлично с этим справляется. Для придания цвета можно использовать различные колеры, преимущественно неорганического происхождения. Главное условие для такой пигментации, чтобы она не вымывалась со временем и не утрачивала яркость. Окрашенный состав можно использовать как финишное напольное покрытие.

Гораздо реже для придания декоративности в состав добавляют алмазную или иную минеральную крошку, однако такой шаг порождает массу проблем – пол придется долго шлифовать, причем без серьезного оборудования тут не обойтись. Уж лучше покрыть застывший пол декоративной пленкой.

На рынке вы также найдете эпоксидно-полиуретановую смесь. Этот средний вариант между эпоксидными и полиуретановыми полами объединяет их лучшие качества – прочность, упругость, долговечность. Такая смесь лучше переносит механические удары, обладает меньшей хрупкостью, так что ее можно использовать в качестве наливного пола для гаража или склада.

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие)

Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

• валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
• ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
• дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
• краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

Особенности эпоксидного покрытия

Главные компоненты: отвердитель, смола, что позволяет отнести такой состав к двухкомпонентным смесям. Полимерные полы можно встретить в разных исполнениях, отличных по фактуре: глянцевые, матовые, полуглянцевые и полуматовые. За счет присутствия эпоксидной смолы обеспечивается повышенная прочность. Дополнительные компоненты: пеногаситель, консервант, загуститель, кварцевый песок, вода, наполнитель и сульфат бария.

Главный плюс: высокая устойчивость к истиранию, монтируют их, где большие пешеходные и транспортные нагрузки (коридоры, цеха, склады и т.д.). Основной минус – относительно высокая цена.

Обзор положительных и отрицательных свойств

Эпоксидные полы отличает больше количество плюсов:

• Продолжительная эксплуатация, что достигается благодаря присутствию в составе эпоксидной смолы, способствующей повышению прочности покрытия
• Поверхность не подвержена истиранию, даже если использовать абразивные средства
• Полимерный пол в данном исполнении отличается термостойкостью (выдерживает температуру в пределах от -25 до +60 градусов)
• Устойчивость при контакте с химическими веществами, включая и особо агрессивные кислоты, щелочи, а также нефтепродукты и растворители
• Полимерный пол, в основе которого задействована эпоксидная смола, можно обустраивать в помещениях с повышенной влажностью, так как он характеризуется влагостойкостью
• Эстетическая привлекательность
• Адгезия с поверхностью на минеральной основе.

Немаловажный плюс – возможность подобрать полимерный состав под собственные требования, так как эпоксидные полы представлены достаточно широкой линейкой исполнений, отличных по оттенку. К недостаткам относится необходимость создания определенных условий, в которых будет производиться укладка покрытия. Также эпоксидные полы уступают полиуретановым аналогам по степени надежности под воздействием механических нагрузок.

Технические характеристики популярных наливных покрытий

Технические характеристики

Основные параметры, участвующие в выборе материала:

• Беспыльность
• Низкий коэффициент теплопроводности
• Диэлектрические свойства, что позволяет снизить вероятность образования статического электричества на поверхности, в основе которой эпоксидная смола
• Звукоизоляционные характеристики
• Герметичность.

Все эти характеристики можно смело представить в качестве достоинств материала.

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет — от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

Применение эпоксидного клея

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки — ЭД-20. Вот ее характеристики:

• плотность — 1,16-1,25 кг м³;
• прочность на растяжение — 40-90 Мпа, на изгиб — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
• объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа — не более 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55 +170 градусов;
• ударная вязкость — 5-25 кдж/м².

Виды промышленных эпоксидных полов

Данный тип полимерного покрытия отличается по наполнению, толщине и способу нанесения. Такие возможности позволяют найти оптимальное решение для промышленных помещений с различными условиями эксплуатации и назначением. Система эпоксидного пола выбирается, исходя из экономических соображений и проектных нагрузок на пол.

Для устройства промышленных покрытий применяют указанные разновидности материалов:

• пропитки эпоксидные для бетона – система помогает сформировать прозрачное покрытие, с глубиной пропитки не более 1-2 мм. Такое решение демонстрирует надежность и экономичность. Готовое покрытие получается высокопрочным, обретает химическую стойкость. Эпоксидные пропитки широко используются в гаражах, на складах, в цехах, помещениях технического назначения;
• покрытия окрасочного типа – вариант тонкослойных полов. Практика такова, что при помощи составов устраивается цветной эпоксидный пол, толщиной 0.2-0.8 мм. Этот вариант тоже принято считать экономичным и эффективным для большинства промышленных и общественных учреждений;
• наливное эпоксидное покрытие – система наливных эпоксидных полов используется в промышленных условиях чаще всего. В результате грамотной реализации технологии на поверхности образуется монолитное, прочное, гладкое и химически стойкое покрытие. При монтаже можно выбрать требуемую степень глянца, предусмотреть дополнительный декор. Толщина слоя начинается от 1.5 мм;
• антистатическое наливное покрытие – разновидность специальных эпоксидных полов с токоотводящими характеристиками. Готовый пол успешно избавляет от статического электричества. Технология подразумевает использование медных лент, соединенных с общим контуром заземления, причем, этот спектр работ выполняется электриком с соответствующим допуском. Готовые эпоксидные антистатические полы успешно проявили себя в зонах с повышенной взрывоопасностью, в особо чистых помещениях, в промышленности, где производится и активно эксплуатируется различное электронное оборудование;
• кварцевые эпоксидные покрытия – технология подразумевает использование кварцевого песка. Такие высоконаполненные полы становятся более долговечными, высокопрочными, износостойкими. В промышленности эпоксидные кварцевые полы устаиваются в местах с максимальной интенсивностью нагрузок. Как правило, заполнителем выступает кварц, но возможны вариации с мрамором или доломитом. Толщина слоя составляет 1-5 мм и более. При устройстве системы можно регулировать шероховатость поверхности.

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

Плюсы и минусы

Если сравнивать с другими покрытиями, эпоксидная смола для пола имеет несколько положительных качеств. Среди них такие:

• Неприхотливость в уходе. Так как полы ситаются без шва, отсутствуют места, в которых скапливалась бы грязь (как, к примеру, это происходит в швах меж плиткой или в паркете). Благодаря ровной поверхности, мокрую уборку воплощать в жизнь не будет составлять немалого труда.
• Хорошая гидрозащита. Полимерного раствора достаточно для того, дабы дополнительно не бояться о настиле слоя гидроизоляции.
• Устойчивость к температурным перепадам. Это дает возможность делать эпоксидное напольное покрытие даже в банях, где постоянны крепкие изменения в температуре. Эпоксидные самовыравнивающиеся полы не будут портиться, если помещение, в котором они залиты, не обогревается в холодный период года.
• Стойкость к ударам царапинам и так далее. Если же возникают царапины или сколы, то их легко можно убрать при помощи светопропускающего состава.
• Стойкость к химическим составам.
• Большой спектр декораторских проектов, дающий возможность создать полы, которые прекрасно подойдут в интерьер всего помещения.
• Безопасность от возникновения грибков, плесени и прочих вредных микроорганизмов.

Однако эпоксидная смола для 3D-пола имеет и собственные недостатки:

• Гладкость поверхности выполняет очень видными повреждения, царапины и сколы, если есть такие.
• Большая цена. Очень часто данные работы проводятся бригадой экспертов, благодаря этому на это также необходимы средства.
• На случай необходимости демонтажа, это будет не очень и просто сделать ввиду монолитности поверхности.
• Не обращая внимания на очень большой срок службы, надобность в нанесении добавочного слоя покрытия на полимерной основе появится раньше.

Выбор

На сегодняшний день эпоксидные полы купить в наших магазинах можно нескольких видов. Каждый вид отличается техническими характеристиками, составом и, конечно, ценой.

Виды эпоксидных полов:

• эпоксидная пропитка. Внешний вид пола, выполненного с применением эпоксидной пропитки, представляет собой поверхность, покрытую лаком. Этот вид эпоксидных полов является максимально экономичным в своем исполнении;
• окрасочные эпоксидные полы. Основное предназначение этих покрытий – обеспечить цветовое решение задачи, связанной с декоративностью пола;
• наливные эпоксидные полы. Технология нанесения этих полов самая сложная и дорогая. Данный вид эпоксидных полов наносится толщиной от 2 мм и позволяет создавать очень ровные и гладкие поверхности;
• высоконаполненный наливной эпоксидный пол. При создании этого покрытия применяют кварцевый песок, благодаря чему поверхность пола приобретает высокую прочность и износостойкость. Такой пол может быть гладким, фактурным или шероховатым;
• декоративные эпоксидные покрытия. Эти покрытия могут использоваться совместно с окрасочными и наливными полами. Технология создания такого покрытия заключается в том, что на последний свежеуложенный слой наносятся разнообразные декоративные элементы.

После высыхания эпоксидного пола его покрывают 2-3 слоями лака. Лак дополнительно защищает пол от повреждений, придает ему необходимого блеска, а еще может служить материалом для «запечатки» декоративных элементов на его поверхности.

Акриловыми красками расписывать эпоксидное покрытие можно: для этого используйте трафареты и модные виниловые наклейки.

Технология антистатического пола

Эпоксидные антистатические полы – это электропроводящий цветной двухкомпонентный состав. Сопротивление между системой заземления и поверхностью готового пола составляет 10*6 Ом. Материал может использоваться во всех типах помещений, где следует обеспечить антистатические требования по строительным нормам и правилам (производства электронной промышленности, научно исследовательские и испытательные лаборатории предприятий, производственные взрывоопасные и складские помещения).

Помимо полимеров в работу берут медные ленты, толщиной 0.1-0.2 мм. Ленты сообщаются с системой заземления здания и всегда видны на готовом покрытии. До начала монтажа следует определить схему наклейки лент, чтобы рисунок не бросался в глаза.

Технология монтажа:

• основание проходит предварительную подготовку, согласно способам, описанным выше;
• обеспечивается максимальная гладкость слоя. В противном случае с наклейкой медных лент могут возникнуть проблемы;
• когда поверхность зашпатлевана и выровнена, проводят тонкое шлифование, так избавляются от мелких выступающих песчинок;
• согласно предварительно составленной схеме, на основание клеят медные ленты (как правило, они самоклеящиеся);
• в первую очередь наносят длинные параллельные полосы, соблюдая расстояния в 1 м друг от друга;
• должен быть предусмотрен отступ от стен 0.5 м;
• перпендикулярные полосы наносят каждые 6-8 м. Если в помещении есть колонны, можно опираться на расстояние между ними;
• при работе с перпендикулярными полосами тоже соблюдают 0.5 м отступ от стен;
• когда контур завершен и подведен к заземлению, на основание наносят антистатический грунт. Материал наносят в 1 слой, контролируя наличие непроработанных участков. Задача данного этапа – обеспечение равномерного слоя, иначе пострадают электропроводящие параметры системы;
• заливают антистатический наливной пол, согласно технологии наливного пола.

В качестве альтернативы в промышленности могут использоваться токоотводящие эпоксидные окрасочные покрытия.

Технология заливки

Для укладки эпоксидных полимерных полов требуется использовать такую технологию:

1. Подготовительный процесс.
2. Заливание наливного пол из эпоксидной смолы.
3. Грунтовка.

Для укладки эпоксидных полимерных полов требуется использовать технологию.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работ с полом из эпоксидной смолы следует подготовить следующее:

• Валик с синтепоновым покрытием;
• Шпательный прибор;
• Строительный миксер для замеса;
• Реверсивный смеситель;
• Ракель;
• Промышленные пылесос;
• Перчатки, респиратор, спецкостюм.

Потом следует произвести обработку инструментов из металла, которые нужны для эпоксидного наливного пола в квартире.

Следует произвести обработку инструментов из металла, которые нужны для эпоксидного наливного пола в квартире.

Подготовка поверхности

Производить заливку эпоксидного наливного пола следует на поверхность, состоящую из камня или бетонных плит, стяжки. Если основанием будет служить керамическая плитка, перед началом работ ее следует хорошо почистить, удалить лишнюю влагу. Дерево под эпоксидными полами оставлять не рекомендуется. Со временем оно деформируется, что повлияет на общее состояние поверхности.

Основание должно быть обработанным выравнивающим раствором, быть сухим. Если залить пол эпоксидной смолой на влажную поверхность, через время произойдет растрескивание покрытия.

Работы по подготовке на месте предыдущей стяжки:

1. Очистить основу от следов лакокрасочных материалов, пыли, грязи, пр.
2. Заделать трещины, провести выравнивание.
3. Сделать укрепление при помощи краски, содержащей эпоксид.
4. В жилых домах возле стен нанести гидроизоляционный слой.
5. Перед заливкой эпоксидки для пола, обработать основание пылесосом.

Основание должно быть обработанным выравнивающим раствором, быть сухим.

Заливка пола

Для изготовления эпоксидных полимерных полов смесь следует нанести два раза. После того когда высох первый слой, наноситься следующий. Следует просматривать поверхность. При выявлении глянцевых образований, которые являются очагами скопления грязи, производится заливку повторно, предварительно зачистив поверхность.

Если обнаружены места, где эпоксидное покрытие для пола впитывается быстрее, тогда туда следует давать больше раствора. После нанесения второго слоя – по его поверхности стоит распределить кварцевую крошку. Один слой сохнет в течение суток.

Человек производящий данные работы должен быть обут в спецобувь и приспособления, позволяющие ходить по такой плоскости.

Грунтование поверхности

Для того чтобы нанести на пол из эпоксидной смолы своими руками базовую грунтовку, нужно использовать ракель. Состав следует распределять по поверхности равномерным слоем. Удаление скопления воздушных карманов следует производить при помощи катывающих манипуляций валиком.

Если планируется создать двухкомпонентный наливной пол, тогда через 48 часов можно приступать к декоративным слоям. Сразу наноситься раствор, содержащий кварц или фотопечать. Сверху него распределяется тонким слоем прозрачный финишный слой. Он может состоять из лака полиуретанового типа.

Окончательное высыхание эпоксидного пола своими руками происходит через 3-4 недели.

Монтаж своими руками наливного эпоксидного пола

В теории, заливку эпоксидного пола можно сделать даже на основание из дерева, однако срок эксплуатации покрытия будет существенно снижен, так как с течением времени, древесина начнет постепенно портиться.

Произвести монтаж наливного эпоксидного пола вполне можно самостоятельно, если предварительно ознакомиться с инструкцией и советами профессионалов

Есть ряд требований к основанию под эпоксидный пол, и это:

• Ровная, не расшатывающаяся поверхность;
• Полная сухость;
• Отсутствие отклонения по горизонтали.

Допустимо наличие отклонения по горизонтали, но только на 2 мм на каждые 2 м2. Нередко, чтобы осуществить выравнивание пола, требуется использование специальной смеси. Влажность пола может быть не более 4%. Это требование не стоит упускать из виду, так как в противном случае, после монтажа начнется расслоение полотна. Его деформация приведет к трещинам. Для разрушения покрытия потребуется не много времени, и это приведет к сложным повторным работам.

До этого момента категорически запрещается эксплуатировать пол. Очень сложно работать со старыми стяжками, так как сначала нужно снимать старое покрытие, устранять красители, жир и грязь и только после этого можно начинать какие-либо работы по обновлению. Перед укладкой нового покрытия, нужно устранить сколы, зазубрины и другие дефекты. Если отделка проводится в жилом помещении, то по краям стены укладывают слой гидроизоляции, это нужно сделать за пару часов до монтажа пола. Поверхность основания перед заливкой должна быть очищена обычным пылесосом.

Понятие наливного пола и его разновидности

Это покрытие, которое представляет собой бесшовную и абсолютно гладкую поверхность. Эффект достигается при помощи входящих в состав смеси полимерных веществ. По типу этих компонентов наличные полы делятся на четыре категории:

• Эпоксидный. Из названия сразу понятно, что основу такого пола составляет эпоксидная смола. Это очень крепкий состав, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды.
• Метилметакрилатный. Укладывается в условиях сниженных температур. Очень быстро твердеет.
• Цементно-акриловый. В смесь цемента и акрила добавляется незначительное количество полимеров. Используется в основном для выравнивая поверхности перед финишным покрытием.
• Полиуретановый. Это наиболее распространённый вид наливного пола. Именно он используется в ванных комнатах. Обуславливается такое решение характеристиками материала. Полиуретановый пол эластичный, прочный и влагоустойчивый.

Эффект трехмерности достигается путем заливки в несколько слоев, что позволят создавать реалистичные картины на полуИсточник vanna-expert.ru

Заключение

Эпоксидный пол широко задействован в промышленной сфере и успел зарекомендовать высокую эффективность. Готовая система устраивается довольно быстро и не требует чрезмерно высоких издержек. Выбирая метод монтажа и вид покрытий, следует руководствоваться проектными нагрузками, которые будет испытывать пол. Так, в складских и гаражных помещениях можно ограничиться эпоксидными пропитками или окрасочными материалами.

Наливной пол послужит в цехах и прочих помещениях, где требуется химическая стойкость и монолитность покрытий. На специальных производствах успешно прослужит антистатический пол, а для максимальных нагрузок целесообразно устроить высоконаполненную систему.