Эффективные способы избавиться от пыли на бетонном полу в гараже

Подготовительные работы

Подготовка покрытия для нанесения пропитки включает в себя несколько технологических операций в таком порядке:

  1. Полностью освобождают бетонную поверхность от напольного покрытия и подложек, которые герметично упаковывают в мешки и тут же выносят. Если на бетонном основании использовались плотно прилегающие к поверхности покрытия типа ламината, линолеума, ковролина или релина, к следующему этапу можно приступать незамедлительно. В случае демонтажа паркета, досок, брусчатого или шпунтового пола (в этом случае между бетоном и напольным покрытием было пространство) необходимо выждать некоторое время (до суток) пока осядет поднятая пыль.
  2. Первичная обработка пылесосом. Два раза пылесосят всю поверхность. Чем мощнее будет устройство, тем лучше. Промышленный пылесос будет предпочтительнее.
  3. Влажная уборка. Поверхность моют губчатой шваброй с отжимом или с помощью ветоши. Первый раз тщательно вымывается поверхность и удаляется собранная грязь. После просушки, поверхность протирается еще раз.
  4. Заключительная сухая уборка с помощью пылесоса. Так как бетонная пыль очень трудно поддается уборке, то после влажной уборки необходимо еще дважды тщательно пропылесосить поверхность.

Основным нормативным документом при обеспыливании пола из бетона служит СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта».

Внимание! Когда пол помещения представляет собой свежий бетон, должно пройти не менее 4 недель после его заливки. За этот период стяжка станет прочной, а реактивные вещества, которые могут стать помехой упрочняющей пропитке бетона, нейтрализуются.. Перед тем, как обеспылить бетонный пол, при необходимости выполняется шлифовка поверхности для ее выравнивания, и дальнейшая подготовка начинается со второй технологической операции

Для производства подготовительных работ температура пола должна быть не ниже +5°С

Перед тем, как обеспылить бетонный пол, при необходимости выполняется шлифовка поверхности для ее выравнивания, и дальнейшая подготовка начинается со второй технологической операции. Для производства подготовительных работ температура пола должна быть не ниже +5°С.

Влажность бетона не должна превышать 10% — это обеспечит более глубоку пропитку певерхностного слоя.

В соотвествии СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений» бетонная поверхность для обеспыливания должно удовлетворять классу шероховатости 3-Ш.

Лучшее антипылевое покрытие для склада

Как уже было сказано, неорганические покрытия являются лучшим вариантом для складских помещений в силу их прочности и долговечности. Также пол с таким покрытием легко красить. Наносится оно следующим образом:

Ещё по теме: Как произвести монтаж полов для склада?

  • первым делом основной компонент покрытия – флюат – необходимо развести в воде в необходимой пропорции. Для этого следует знать необходимое количество раствора; для примера, на 1 м2 поверхности пола необходимо использовать около 200 мл раствора. После изготовления он попросту выливается на пол.
  • жидкость распространяется повсеместно по площади пола, от более влажных участков – к более сухим – и так до полного высыхания поверхности. Разумно использовать для данной работы резиновые скребки и синтетические щётки. После нанесения жидкость впитывается в бетон в течение 15-20 мин, после чего оставшееся количество убирают с помощью швабры или ветоши.
  • если Вы собираетесь красить пол, помните, что после обработки должно пройти по меньшей мере 24 часа – по истечению этого срока флюат сделается полностью нерастворимым для любых химических составов.

Само уплотнение занимает один-полтора месяца. После этого бетон становится практически невосприимчив к истиранию, мелким и средним повреждениям и деформациям.

Рекомендуем купить

Общие сведения

Почему пылит бетонный пол

Прежде чем найти причины появления  пыли, обратим внимание на структуру бетона. Рассмотрим застывший бетон в разрезе

Он состоит из множества мельчайших и крупных пор, заполненных цементной субстанцией, воздухом или водой. Составляющими этого строительного материала являются также песок, гравий, химические вещества. Химически активные элементы вызывают эрозию поверхности стяжки. Кроме того, во время созревания бетона на поверхность пола выходит цементное молочко. Слой, который образуется при его застывании на поверхности, нестоек, подвержен разрушению. В результате распада слоя образуются мелкие частички пыли.

Поэтому предотвратить пылеобразование поможет избавление от источника ее появления, удаление непрочного верхнего слоя. Но данный пласт можно не только удалить, но и укрепить, соединяя с дополнительными кристаллами или полимерами.

Почему необходимо обеспыливание бетонной поверхности

  • Процессы разрушения бетонной поверхности не останавливаются сами собой. Если никаких мер по устранению эрозийных процессов поверхности бетона не проводить, то разрушение его структуры охватит и другие пласты основания, постепенно опускаясь все ниже и ниже. На бетонной поверхности появится не только пыль, но и трещины, которые будут разрастаться, затрагивая все новые и новые участки стяжки. Может дойти до того, что бетонное основание придет в негодность, нужно будет заливать новую стяжку.
  • Цементной пыли будет с каждым днем становится все больше и больше, что неблагоприятно скажется на здоровье проживающих в квартире. Цементная пыль поднимается в воздух, отрицательно воздействуя на кожу, глаза, дыхание. Пыль сушит кожу, высасывая из нее влагу. Сухая кожа трескается, появляются ранки, которые начинают кровоточить. Глаза под воздействием цемента  слезятся. Это защитная реакция организма. Наиболее серьезные последствия  проявляются от воздействия цементной пыли на легкие. Мягкая легочная ткань грубеет, структура легких меняется. Возникает  хронический бронхит или астма.
  • Но не только на здоровье человека цемент действует отрицательно. Пыль забивает детали бытовой техники, нанося ей ущерб, выводя из строя.
  • Пылящий пол всегда выглядит неаккуратно, мешает качественной уборке.
  • Если на бетонный пол настилается напольное покрытие, то пыль не исчезает. Она накапливается под ним. Если вы постелили ковролин, то пыль впитывается в него. Деревянные полы через некоторое время начнут скрипеть, нарушая покой и сон владельцев, и скоро придут в негодность.

Непылящие полы (полы антипылевые) по супер цене от ФЕАС.

Полы антипылевые имеют высокую востребованность, как при возведении жилых объектов, так и при строительстве промышленных помещений, самого разного назначения. Эта характеристика, помимо, чисто гигиенических целей, призвана выполнять и очень важные технолого-эксплуатационные функции.

Разновидности непылящих полов

Беспылевые покрытия представляют собой двухкомпонентную смесь, состоящую из высокопрочного цемента (обычно, это портландцемент марки 300)и разной природы наполнителей – это первый компонент. Второй компонент представляет собой жидкую субстанцию полимерного происхождения. В процессе работы, две этих составляющих механизировано смешивают и затем непылящие полы наносятся на поверхность основы. По методике нанесения, полы антипылевые, делятся на мастики (пропитки), толщина слоя которых составляет от 0,4 мм до 1мм; тонкослойные наливные полы, совокупность всех слоев, таких покрытий не превышает 4-10 мм и на промышленные полимербетоны, которые можно укладывать слоем до 10 см. Полимерные составляющие смесей имеют разную природу, но наиболее популярным материалом являются эпоксидные смолы, которые, при относительной дешевизне, имеют ряд дополнительных, очень ценных характеристик. Также популярными являются метилметакрилатные, акриловые, полиуретановые непылящие полы. Наливные полимерные полы можно наносить на старое, уже существующее основание. Но, перед этим оно должно пройти технологический осмотр. Если основание подверглось слишком большому разрушению от воздействия износа, физико-механических нагрузок, химических, атмосферных и т.д. воздействий, то такое основание, лучше сразу заменить на более стойкое. И, наконец, по области применения, непылящие полы делятся на промышленные покрытия и покрытия бытового назначения.

Беспылевые полы только для промышленности?

Полы антипылевые для производственных помещений, кроме этой характеристики, должны обладать и целым рядом других свойств. Они должны быть особопрочными, выдерживающими сильные и продолжительные нагрузки. Лучше всего для этой роли подходят магнезиальные полимербетоны. Это высокопрочные покрытия, не требующие сварки дополнительного железного каркаса. При добавлении разных ингредиентов способны менять свои характеристики (наполнителями выступают деревянная пыль, если нужно холодоустойчивое покрытие; каменная крошка, как дополнительный упрочнитель; графит, как антистатик и т.д.). Магнезиальные покрытия допустимо монтировать слоем до 10см, что не требует предварительного выравнивания основы. Беспылевые полы на основе магнезиальных бетонов являются, также и быстросохнущими. Через 10 часов по ним можно ходить, а через 72 часа полностью запускать в эксплуатацию.

Беспылевые полы для бытовых помещений не нуждаются в особой прочности. Для таких покрытий важны санитарно- гигиенические показатели (влагостойкость, легкость в уборке и т.д.), устойчивость к биовоздействиям (устойчивость к микроорганизмам), разнообразие тонально-цветовых и других дизайнерских решений. Тут придутся ко двору и полиэфирные мастики, и тонкослойные полимерные наливные полы.

Современные дизайнерские наработки позволяют использовать полимерные беспылевые полы в самых неожиданных местах. Например, в ванных комнатах. При этом используются дополнительные выразительные средства (алюминиевая фольга, «чипсы» и даже кристаллы сваровски), эффект поразительный, полы выглядят впечатляюще и не банально.

Чем обработать цементный пол, чтобы не пылил: использование жидкого стекла

Когда возникает вопрос, чем обработать бетонный пол в гараже или мастерской с целью обеспыливания поверхности, многие склоняются к использованию жидкого стекла. Материал представлен тягучим клеевым раствором, в основе которого лежит силикат калия, натрия и прочих элементов. Состав изготавливается методом сплавления соды и кварцевого песка.

Производители выпускают калиевое, натриевое и литиевое жидкое стекло. Первый вариант характеризуется хорошей клейкостью и взаимодействием с минеральными поверхностями. В результате обеспыливания жидким стеклом бетонного пола получается прочное, влагоустойчивое, огнестойкое основание. Такой клей имеет наименьшую стоимость.

Калиевое жидкое стекло также обеспечивает создание прочной поверхности, которая проявляет устойчивость к влаге, агрессивным средам и другим негативным факторам без потери целостности основания. Такой тип состава не создает бликов на поверхности, поэтому ценится при выполнении наружных работ. Наибольшее распространение имеет литиевое жидкое стекло, которым можно обрабатывать бетонный пол любого возраста, увеличивая его абразивную стойкость на 20-40%.

Жидкое стекло может быть калиевым, литиевым и натриевым

Жидкое стекло наносится при помощи флейцевых кистей на основе смешанного ворса, велюрового валика или краскопульта. Последний вариант удобно использовать для обеспыливания поверхности стен.

Жидкое стекло наносится на предварительно подготовленную, очищенную от мусора, отшлифованную поверхность. Первую порцию состава выливают на основание слоем 2-3 мм, равномерно распределяя по всей поверхности при помощи ракеля. Следующий слой наносится спустя 3 часа толщиной не более 3 мм. После полного высыхания поверхность готова к эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола жидким стеклом составляет 1300-1500 руб/м².

Обеспыливание поверхности – это важное и необходимое мероприятие для продления периода эксплуатации покрытия. Процесс защиты основания может осуществляться при помощи специальных пропиток, топпингов, жидкого стекла, а также методом шлифования

Каждый вариант характеризуется отличительными чертами. Однако все вышеизложенные способы обеспыливания обеспечивают прочное, надежное, износоустойчивое и долговечное основание.

Необходимые инструменты для работ


Обработка пола может выполняться различными способами. Если бетонное основание значительной площади (в промышленном цеху или на приемной площадке), эмаль для бетонного пола могут распылять при помощи пульверизатора.

Дополнительными средствами, защитные очки для оператора покраски, перчаток и рабочей одежды. Для точного нанесения краски на бетонное основание необходима и малярная лента.

Гораздо чаще практикуется обработка бетонного покрытия при помощи валика или даже кисти (в случае малых площадей). Чем обработать пол в таком случае?

Понадобятся такие средства:

  • Несколько валиков. Желательно иметь валики с разной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • Бюгель для валиков – ручку;
  • Лотки или емкости для краски;
  • Кисточки, которые пригодятся для покраски в местах соединения покрытия с колоннами, прочими обособленными конструкциями и стенами;
  • Специальная обувь на шипах;
  • Средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор;
  • Малярная лента и защитная пленка.

Рекомендуем: Как правильно монтировать теплый пол

Технология окраски бетонного основания

Эмаль на пол накладывается только тогда, когда бетон полностью освободится от влаги. Свежая стяжка может сохнуть до месяца. Этот срок зависит от температурного режима и параметров влажности. Температура для проведения обработки бетона не должна быть ниже 5°С и выше28-30 °С.

После организации стяжки пропитка для бетонного пола обеспечит обеспыливание и прочность покрытия. Стоит отметить, что такой состав проникает в глубинные структуры поверхности, что эффективно повышает его эксплуатационные параметры.

Чем обработать пол перед покраской. Для качественной адгезии, бетона и краски стоит применить грунтовку. Разнообразные составы позволят подобрать необходимую для конкретных условий грунтовку (для работ на свежем воздухе или в помещениях). Даже сами по себе грунтовки защитят бетонное основание от разъедания химическими составами, маслами, а также упрочнят покрытие. Тщательно перемешанную грунтовку можно нанести в один или два слоя, используя пульверизатор, кисть или валик. Поверхность бетона должна быть сухой и чистой.

Окраска поверхности осуществляется с учетом способа нанесения (валиком или распылителем) и располагаемыми красками. Стоит помнить, что пульверизатор – способ быстрого и экономного окрашивания, который дает устойчивый насыщенный цвет.

Для удобства оператора покраски можно приспособить длинную ручку. Начинают покраску с прокладывания разносторонних мазков, которые стоит растереть в разных направлениях. Новые слои краски стоит наносить только на просохшее окрашенное основание.

Окончательным этапом подготовки покрытия является сушка нанесенной краски. Для этого рекомендуется выждать в среднем трое суток. Если краска наносилась на свежее покрытие, время ввода в эксплуатацию пола будет увеличено.

Шлифование и полировка

Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:

  1. Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.
  2. Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
  3. Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
  4. Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
  5. Придаёт стяжке эстетичный вид.

Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:

  1. Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.
  2. Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.

Технология процесса

Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.

Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.

Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.

Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.

При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.

Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:

  1. Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
  2. Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
  3. После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.

Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.

Способы обеспыливания бетонной поверхности

Строительные фирмы предлагают три способа обеспыливания бетонного пола:

  1. упрочнение бетонной поверхности топпингом;
  2. шлифовка;
  3. покрытие пола специальными пропитками.

Комплексный подход к обеспыливанию бетонного пола помогает решить проблему быстро и эффективно.

Что такое топпинг

Корундовый наполнитель использует для помещений с высокой проходимостью. Бетонная стяжка упрочняется в данном случае в 1,8 раз. В промышленном производстве используется металлизированный топпинг. Высокая концентрация стружки металлов позволяет выдерживать нагрузки автомобильного транспорта, тяжелого оборудования.

Преимущества топпинговых полов

Благодаря топпингу бетонный пол приобретает ряд преимуществ:

  • Увеличивается прочность поверхности полов, пыль образуется в малом количестве.
  • Повышается износостойкость. Бетонный пол выдерживает высокие абразивные нагрузки.
  • Высокая ударопрочность проявляется в устойчивости к механическим повреждениям, на поверхности не образуется сколов, выбоин.
  • Благодаря прочности поверхности увеличивается срок эксплуатации бетонного пола.
  • Топпинг препятствует возгоранию и воспламенению, потому что обладает антистатическими свойствами.
  • Такие полы легко и просто убирать, и обслуживать.
  • Красители разных оттенков помогают сделать топпинговые полы декоративными, привлекающие не только палитрой цветов, но и разнообразием фактуры. Гладкая, зернистая или зеркальная фактура поверхности, радуга тонов удовлетворит вкусы самого притязательного потребителя. Есть топпинги, которые помогут выложить мозаичную композицию на поверхность бетонных полов, поражая гостей частных домов и посетителей офисов уникальностью и оригинальностью .
  • Светлые оттенки топпинговых полов отражают свет, поэтому можно сэкономить денежные средства на осветительных приборах. Экономия возможна и на бетоне. Вместо дорогостоящего бетона повышенной прочности можно взять более низкую марку.
  • Влагоустойчивость полов увеличивается, они становятся водонепроницаемыми.

Недостатки топпинга

Несмотря на массу достоинств топпинга, у него есть и минусы:

  • Топпинг не обеспечивает полную  беспыльность, что недопустимо для некоторых складских и производственных помещений.
  • Одним из важных недостатков топпинга служит свойство впитывать в себя любые жидкости: масло, растворители, а вместе с ними и грязевые отложения.
  • Пониженная стойкость к химическим воздействиям затрудняет его применение в местах воздействия агрессивных веществ: фармацевтической, химической промышленности.

Жидкий топпинг

Он представляет собой неорганические соединения, растворяющиеся в воде. Наливная смесь с высоким содержанием воды входит в бетон на 0,5см. Происходит химическая реакция: карбонат кальция соединяется с известью. В результате соединения химических веществ образуются нерастворимые соединения, которые уплотняют верхний слой поверхности пола.

Сухой топпинг

Он представляет собой порошок или крошку. Его рассыпают по поверхности бетонного пола одинаковыми порциями, затем втирают в поверхность. Окончательная шлифовка придает покрытию эстетичный вид. Сухой топпинг наиболее популярен. Кварцевый , корундовый и металлизированный топпинги относятся к сухому виду упрочнителя. Высокое качество упрочнителя повышает срок службы бетонного основания.

Технология обеспыливания поверхности при помощи пропитки

Перед нанесением пропитки на бетон пол необходимо обработать шлифовальной машинкой. Это производится с целью удаления верхнего разрушенного слоя, цементного молочка, следов грязи и масел, одновременно осуществляется выравнивание поверхности.

Жидкое стекло для гидроизоляции: надежная защита от влаги

Водоотталкивающие характеристики материала. Применение средства на различных объектах. Порядок проведения работ и правила приготовления раствора

Шлифовка может выполняться по увлажненному или сухому основанию. Последний вариант отличается высокой производительностью и возможностью контролировать процесс. Увлажненный способ шлифовки позволяет получить хорошо отполированную поверхность.

Перед обработкой бетонного пола пропиткой, его необходимо отшлифовать

Важно! Обработка пола шлифовальной машинкой способствует открытию пор бетонного основания, что улучшает эффективность проникновения состава в толщу поверхности и образует стойкие химические соединения. Любая пропитка наносится при помощи валика с ворсистой структурой, кисточки или распылителя. Состав разливается на подготовленное основание полосками

Следует обеспечить равномерное заполнение всей площади поверхности. Здесь не должно быть мест, где состав быстро впитался в бетон, зон с минимальным насыщением, где образовались лужи. Неорганический состав наносится в один слой

Состав разливается на подготовленное основание полосками. Следует обеспечить равномерное заполнение всей площади поверхности. Здесь не должно быть мест, где состав быстро впитался в бетон, зон с минимальным насыщением, где образовались лужи. Неорганический состав наносится в один слой

Любая пропитка наносится при помощи валика с ворсистой структурой, кисточки или распылителя. Состав разливается на подготовленное основание полосками. Следует обеспечить равномерное заполнение всей площади поверхности. Здесь не должно быть мест, где состав быстро впитался в бетон, зон с минимальным насыщением, где образовались лужи. Неорганический состав наносится в один слой.

Полимерными пропитками основание необходимо покрывать дважды. Состав равномерно распределяется по поверхности при помощи ракли или силиконового валика. Спустя 30-50 минут наносится второй слой смеси. Поверхность должна высохнуть на протяжении 20 минут. По истечении времени все излишки пропитки следует удалить при помощи ветоши.

Через 24 часа упрочненную и обеспыленную поверхность можно окрасить эмалью на полиуретановой основе, которая наносится в два слоя. Через сутки поверхность пригодна для эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола с использованием пропиток начинается от 800 руб/м².

Полимерными пропитками бетонный пол необходимо обрабатывать дважды

Важно! Обеспыленная при помощи пропитки поверхность отличается повышенной в несколько раз прочностью, что зависит от качества первоначального бетонного основания

Устранение пыли при изготовлении

Пол, обработанный топпингом

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

  1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
  2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.

    Пол, обработанный кварцевым топпингом

  3. Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.
  4. Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.
  5. Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.
  6. Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м2 площади пола.
  7. Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

Это интересно: Облегченная стяжка пола: рассказываем детально

Флюат пропитка для бетона

Неорганическая обработка чаще всего применяется, если в дальнейшем пол планируется покрасить.

Технология процесса такова:

  1. Согласно инструкции флюат разводится водой в нужных пропорциях. Рассчитывается необходимое количество раствора. На 1 кв. м поверхности должно приходиться 150-200 мл готового раствора, который просто нужно вылить на пол.
  2. Затем жидкость необходимо равномерно распределить по площади (раствор из луж перераспределять на подсохшие участки) и втирать ее до полного впитывания. Для этого используются резиновые скребки и щетки (щетина синтетическая). Пол должен оставаться влажным 15-20 минут (если расчет количества раствора произведен верно), после чего излишки убирают с помощью влажной ветоши.

Нанесение краски или пропитки разрешается не ранее, чем через 24 часа. За это время реагент на поверхности перейдет в нерастворимое состояние.

Весь процесс уплотнения верхнего слоя занимает около месяца, в результате бетон становится устойчивым к истиранию, повышается его грязеудержание, практически не вступает в реакцию с химреагентами и повышается его ударопрочность.

Оцените статью
О полах
Добавить комментарий