Стяжка для пола легкая, что это, плюсы и минусы

Технология и устройство

Конструкция сухой стяжки представляет собой сборную систему, состоящую из засыпки, предназначенной для выравнивания пола, листов гипсоволокна и комплектующих. Идеальной основой для пола являются железобетонные перекрытия от 14 до 22 сантиметров толщиной.

Перед тем, как приступать к монтажу, необходимо убедиться в том, что соблюдены все рекомендации и требования:

  • Если ремонтные работы производятся на первом этаже многоквартирного или частного дома, в конструкции дополнительно должна быть предусмотрена полимерная плёнка толщиной до 0,3 мм, битумно-полимерные материалы и мастика. Они необходимы для защиты стяжки от возникновения конденсата, промерзания, попадания влаги;
  • На стыке пола и стен необходимо оставить зазор в 9-10 миллиметров, чтобы заполнить его звукоизолирующей прокладкой (можно использовать демпфирующую ленту, мягкое древесное волокно, минеральную вату и другие изоляционные материалы). Также стены по высоте всей стяжки должны быть оклеены кромочной лентой из вспененного ППУ, чтобы избежать трещин на их поверхности;
  • Готовые комплекты для самостоятельного выполнения работ должны сопровождаться документацией и инструкцией. Прочность сухой стяжки – 20-24 Мпа (от 200 килограмм на 1 квадратный метр до 240);
  • Оптимальные условия для выполнения работ наступают тогда, когда все мокрые, сантехнические и электромонтажные работы уже завершены. В помещении должен быть минимальный уровень влажности и температура не ниже 5 градусов;
  • До начала работ все составляющие системы должны провести 1-3 дня в помещении под укладку, чтобы адаптироваться к особенностям микроклимата этой комнаты.

Ход работ:

  • Подготовка рабочей поверхности. Сухая стяжка – не самая требовательная строительная смесь для выравнивания поверхности пола, однако чем ровнее и суше будет поверхность перекрытий, тем качественнее получится монтаж стяжки. Для этого черновой пол необходимо обеспылить, в некоторых случаях выстелить плёнкой, заделать стыки между элементами перекрытия и места примыкания стен к полу.
  • Определение уровня высоты (толщины) стяжки. Для проведения геодезических работ понадобится лазерный или водяной уровень, как при устройстве мокрой стяжки. С его помощью нужно отметить на каждой стене в нескольких точках общую высоту (верх) стяжки и высоту каждого выравнивающего слоя в отдельности.

Важно учесть, что цементный раствор при толщине менее 3 см пойдёт трещинами после высыхания. Его можно использовать только в тех случаях, когда перекрытие допускает дополнительный вес в нагрузку и толщина стяжки требуется достаточно большая. Сэкономить её высоту поможет второй метод – готовая смесь для заливки пола

Её толщина может быть любой, и гораздо меньше 30 миллиметров

Сэкономить её высоту поможет второй метод – готовая смесь для заливки пола. Её толщина может быть любой, и гораздо меньше 30 миллиметров.

Если это бетонные плиты, то необходимо пленочное покрытие, которое накладывается внахлёст на 15-20 см и выводится выше уровня стяжки по стене. Сверху приклеивается кромочная лента.

Если черновой пол деревянный, оптимальное средство – парафиновая или битумная бумага с нахлёстом 5-10 см. На стену её выводить не нужно.

Для её выравнивания не нужно специальное оборудование, понадобятся лишь направляющие (маяки) и нивелирующая рейка. Начинать нужно от стены, которая находится напротив дверного проёма. Установка маяков и засыпка делаются одновременно. Рекомендаций по поводу равномерного распределения засыпки нет, это делается на глаз, с выравниванием рейкой и ориентацией на отметки на стене. Рейка перемещается по направляющим и сглаживает все неровности поверхности.

  • До того, как мастика высохнет (чтобы удалить лишний клей, который выступит на стыках при креплении саморезами), необходимо скрепить 2 слоя листов между собой саморезами, затем зашпаклевать места соединения листов. Фиксаж крепится вдоль краёв листа с шагов в 30 см.

    Не все типы стяжки предусматривают такую сложную процедуру завершающей отделки. В некоторых случаях гипсоволокно уже имеет двойную толщину, и тогда одного слоя достаточно.

  • После завершения работ необходимо выждать 3-4 суток, прежде чем приступать к монтажу напольного покрытия.

Водяной теплый пол

Для многих заказчиков, проживающих в квартира, я советую сделать теплый водяной пол. Однако не всегда его можно сделать. Например, в вашей квартире низкие потолки, а отопительный пирог может занимать минимум 70 мм. Не всегда есть возможность заливать стяжку на водяной теплый пол, по причине слабого перекрытия

Немаловажно учитывать и выбор напольного покрытия. Например, под ламинатом съедается все тепло и достичь комфортной температуры будет сложно

Совет! Как показывает моя практика, водяной теплый пол идеально сочетается с керамической плиткой. Она имеет высокий уровень теплопроводности, что позволяет не задерживать тепловую энергию в теле стяжки.

· Подкладка утеплителя (какие есть какие дешевле и лучше, коротко расписать)

Преимущества и недостатки полиуретановых лаков

Преимущества:

  • подходит для всех пород древесины
  • покрытие устойчиво к влажности, бытовой химии, перепадам температуры
  • высокая степень эластичности
  • не образует трещин
  • увеличивает срок эксплуатации деревянных, бетонных изделий
  • подчеркивает структуру древесины
  • хорошая сцепляемость с разной поверхностью
  • без запаха
  • экономный расход
  • легко наносится

Недостатки:

некоторые виды содержат органические растворители
высокая стоимость качественных составов
важно уметь работать с составом, чтобы не было дефектов
лак на масляной основе содержит пожароопасные вещества
жизнеспособность двухкомпонентных составов составляет 12 часов

Полы на цементной основе

Топпинг – упрочняющее напольное покрытие бетонной поверхности, представляет собой процесс втирания в свежую поверхность специальных добавок

Данный тип пола наиболее востребован для улицы благодаря своим самовыравнивающимся свойствам, быстроте схватывания, отсутствию трещинообразования, возможности нанесения как своими руками так и промышленным способом, а также доступной цене. Наиболее популярными составами на цементной основе являются Дюрафлор Terta, Сeresit CN83, Сeresit CN76, ARDEX K 301. Они могут быть использованы как для создания самостоятельной идеально ровной финишной поверхности так и для шпаклевания и выравнивания поверхности под плитку, покраску и прочие виды отделки для уличных площадок либо внутренних помещений.

Весьма популярен так называемый топпинг – упрочняющее напольное покрытие бетонной поверхности, представляет собой процесс втирания в свежую поверхность специальных  добавок,  и придающих ей впоследствии такие свойства как повышенная прочность, износостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и температурным перепадам. Для топпинга используют сухие смеси заводского производства, выпускаемые обычно в мешках по 25 кг (например упрочнитель бетона Corund от Solidtop). Расход сухой смеси обычно составляет 3-9 кг на 1 м.кв. В состав топпинга входят цемент, пластификаторы, красители, добавки для повышения прочности. Недостатками такого типа покрытия является присутствие швов, слабая стойкость к химическому воздействию, сложность ремонта отдельных участков (приходится менять все покрытие целиком).

Советы и рекомендации при выборе средства

Любая пропитка имеет свои технические характеристики, согласно которым определяется ее сфера применения.

Поэтому, перед выбором важно понимать такие нюансы:

Органические пропитки лучше использовать на тех покрытиях, где отмечается воздействие химических веществ, а также есть необходимость поддержания эстетического вида покрытия относительно долгое время при ежедневных нагрузках. Стоят дороже, но качество лучше.
Силикатные пропитки используют в нежилых помещениях, где нужно упрочнить покрытие с минимальными финансовыми затратами

Перекрывает неровности и шероховатости, но может потребоваться дополнительное поверхностное вскрытие финишной смесью.
Обратите внимание на состав и рекомендации производителя, которые указаны на упаковке. Некоторые смеси сразу наносятся на бетон, другие же нужно смешать в правильной пропорции.
Не все пропитки наносятся одинаково

Некоторые из них сохнут дольше, другим же нужно повторное нанесение через определенное время.

Вам приходилось наносить пропитку на бетон?

Было делоНикогда

В заключении стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения решают сразу несколько проблем: упрочняют поверхность, защищают от негативного воздействия внешних факторов, предупреждают разрушение.

Соблюдение рекомендаций производителя относительно работ позволит получить наилучший результат, который закрепится не на один год.

При работе в закрытых помещениях жилой группы лучше использовать те пропитки, которые не имеют неприятного запаха.

Чем гуще полимерная смесь, тем дольше она будет впитываться в толщу бетона

Важно соблюдать меры предосторожности при работе, а также использовать специальные валики для нанесения, которые обеспечивают максимально быстрое впитывание материала

Полиуретановые полимерные полы Элакор

Составы марки Элакор выпускает производственное объединение ТэоХим (Технологии элементо-органической химии). Компания предлагает экономически эффективные продукты, оптимальные по соотношению стоимости и качественных характеристик. Полиуретановые полимерные наливные полы выпускаются с маркировкой Элакор ПУ.

Сфера применения

Материалы Элакор ПУ используются для устройства наливных покрытий по деревянным, металлическим и бетонным основаниям. Это цветной двухкомпонентный компаунд, образующий прочную поверхность после завершения полимеризации. Готовый пол будет износостоек, устойчив к химическим и механическим воздействиям.

Применяя материал, можно реализовать несколько вариантов покрытий.

Классические наливные полы

На базовое основание состав наносится методом налива, что обеспечивает идеальную гладкость и ровность. Такое качество невозможно получить, используя иные методы нанесения. Область применения: устройство беспыльных износостойких покрытий в местах со средними нагрузками и высокими требованиями к внешнему виду пола. Это могут быть рестораны, магазины, офисы, больницы, поликлиники, развлекательные центры, вестибюли административных и жилых зданий.

Если в качестве базового основания используется старое напольное покрытие, рекомендовано проверить его прочность

Полиуретановый наливной пол (финишный слой) наносится ракелью или зубчатым шпателем в один слой. Далее проводится обработка игольчатым валиком для выравнивания цвета и выгона воздушных пузырьков. Базовая поверхность требует тщательной подготовки (очистка, грунтовка, устройство протекторного слоя). Расход состава регулируется величиной зуба и наклоном шпателя. готовый пол получается глянцевым, полуглянцевым.

Полиуретановые полы с песком

Подобное решение актуально при устройстве полов в гаражах, мастерских, на стоянках, то есть там, где важна износостойкость и противоскользящие свойства. Пол наносится по очищенному и загрунтованному основанию. Первый слой равномерно засыпается сухим кварцевым песком.

Поверхность выдерживается не менее суток, песок удаляется. Далее наносится финишный слой полиуретанового пола (наливной). Чтобы поверхность не скользила, слой наносится валиком, фактура формируется резиновым шпателем.

Окрасочное покрытие

Это экономичный цветной полиуретановый пол с полуглянцевым блеском. Это решение для мест со средней интенсивностью механических нагрузок. Состав наносится длинношерстным валиком в 1-2 слоя.

Преимущества

Полимерные полиуретановые полы Элакор ПУ могут применяться практически повсеместно: на складах, в производственных цехах, в гаражах и паркингах, в торговых, выставочных, спортивных залах, жилых (без ограничений) помещениях, объектах с/х отрасли.

Состав легко наносится, растекается, эффективно заполняя дефекты основания. Имеет высокую адгезию к большинству строительных материалов. Готовое покрытие является стойким к постоянному контакту с водой, щелочных, кислых и нейтральных электролитов, бензином, синтетическими, минеральными маслами.

Недостатки

Практический опыт эксплуатации пола, созданного на основе Элакор ПУ, не позволил выявить существенных недостатков.

Компонент А – это цветная основа, компонент Б – отвердитель. При выполнении работ присутствует запах растворителя. Если это недопустимо, рекомендовано применять эпоксидные наливные полы.

Виды полиуретановых наливных полов

По составу наливные полы могут быть:

  • Однокомпонентными
  • Двухкомпонентными

Однокомпонентные составы часто называют эмалями. Консистенцией они напоминают масляную краску, готовы к употреблению (перед использованием состав всего лишь нужно тщательно перемешать). Однокомпонентные наливные полы предназначены для нанесения тонким, от 0,4 мм, слоем и могут использоваться на объектах промышленного и гражданского назначения.

Двухкомпонентные составы продаются в виде комплекса из полиольной основы и отвердителя. Компоненты смешиваются непосредственно перед использованием. Растекаемость двухкомпонентных составов ниже, чем однокомпонентных, они наносятся более толстым слоем. Состав без наполнителя рекомендуется наносить слоем до 2 мм.

По содержанию наполнителя, от которого зависит толщина и прочность пола, полиуренатовые наливные полы делятся на:

  • Тонкослойные (малонаполненные), наносятся слоем до 1 мм
  • Наливные самовыравнивающиеся, содержащие до 50% наполнителя в весовом соотношении. Наносятся слоем 4-5 мм
  • Высоконаполненные, содержат по весу до 85% наполнителя, наносятся слоем до 8 мм

Изначально состав не содержит наполнителя, кварцевый песок для наливных полов продается отдельно и добавляется в процессе приготовления смеси. Состав вымешивается в 2 приема, наполнитель добавляется во время второго вымешивания.

Тонкослойные полы быстро наносятся и обходятся дешевле других вариантов, а средне- и высоконаполненные позволяют создавать более прочные, устойчивые к абразивному износу покрытия. Также добавление кварцевого песка делает поверхность шероховатой, улучшает противоскользящие характеристики. Высоконаполненные полы обладают минимальным коэффициентом линейного расширения, поэтому не подвержены растрескиванию и отслаиванию, хотя и наносятся толстым слоем.

Помимо кварцевого песка в полиуретановую основу могут добавляться другие наполнители и модификаторы, обеспечивая необходимые для конкретного объекта характеристики. На ряде объектов востребованы полы, проводящие электрический ток и не накапливающие статическое электричество (токопроводящие, антистатические).

В зависимости от точного химического состава промышленные полиуретановые наливные полы могут быть:

  • Эластичными (спортивные)
  • Эластично-жесткими
  • Жесткими

Полиуретановые полы различаются фактурой:

  • Глянцевые
  • Полуглянцевые
  • Матовые
  • Полуматовые

Они могут колероваться в базовый набор цветов, по желанию заказчика возможно однотонное колерование с применением расширенной палитры красителей или смешивание нескольких цветов. Существуют и более интересные решения:

  • Между двумя слоями наливного пола засыпаются мелкие частички краски в виде чешуек или соломки (чипсы, флоки), придающих полу сходство с мраморным, создающие эффект глубины
  • Засыпка глиттеров — плоских или объемных (3D) блесток из полиэстера или алюминия. Блестки могут быть одноцветными, радужными, неоновыми, перламутровыми, флуоресцентными
  • Между слоями полиуретана размещается рисунок, так создаются 3D полы. Чем толще слой финишного покрытия, тем выразительнее эффект объема, глубины изображения

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Какие бывают виды?

Чтобы получилась качественная стяжка пола, разберитесь в существующих разновидностях, определитесь с правильным вариантом. Основным ее разделением считается возможность достаточно прочно схватываться с нижней основой. К таковой относится утрамбованный грунт, деревянный настил, ЖБ плита.

По типу схватывания с основой различают следующие виды стяжек:

Связная. Для заливки применяются цементные растворы, надежно схватывающиеся с ЖБ плитой. Благодаря однородности материалов, между ними увеличивается адгезия

После сцепления стяжечный слой с плитой становятся единой монолитной конструкцией.Внимание! Связная стяжка пола для надежного сцепления заливается на сухую бетонную основу. Чаще она востребована на верхних этажах зданий.
Разделительная

Напоминает стяжка пола слоеный пирог. Между основным и наливным слоем укладывают гидроизоляционные прокладки. Материалом служит рубероид, мембрана, мастика. Тип гидроизоляции подбирается по составу и степени влажности основы. На земляную или деревянную основу заливают бетонный раствор. Прокладку укладывают из рулонных материалов. Гипсовая заливка на бетонную плиту тоже делается разделительная. Прокладкой между слоями обычно служит мастика. Верхний стяжечный слой для прочности армируют при помощи армирующей сетки, иногда усиливают фиброволокном, заливают толщиной больше 30 мм.
Плавающая. Технология создания аналогична разделительной стяжке, но есть один важный момент. Периметр помещения по линии соприкосновения стен с плавающим полом разделяется прокладкой. Материалом служит демпферная лента. Плавающая стяжка необходима для системы теплого пола, так как верхний слой от температурных перепадов сужается и расширяется. Чтобы он не разрушался, выдерживают минимальную толщину 5 см с обязательным применением армирующей сетки.
Сухая. Конструкция представляет собой слоеный пирог, где не применяются влажные растворы. Для сухой стяжки подготовленная основа утепляется при помощи сыпучего материала. Чаще практикуется засыпка керамзита, а поверх крепятся гипсоволокнистые листы. Из-за слабого противостояния нагрузкам листовой материал укладывают несколькими слоями, соединяют клеевым составом. Монтаж рекомендован сухой стяжки в помещениях с низким уровнем влажности на сухую прочную основу.

Заливка стяжечных сплошных слоев выполняется с использованием строительного раствора определенной консистенции. По этому принципу выделяют следующие способы обустройства пола:

  • Мокрый способ. Заливку жидкой цементно-песчаной стяжки делают после выставления маяков. Время полного высыхания и затвердения наступает примерно через 28 суток. К категории мокрых относятся стяжки из самовыравнивающихся смесей, но они сохнут быстрее.
  • Полусухой способ. Приготовление рабочего раствора для полусухой стяжки делается точно так, как для мокрой, но уменьшают количество воды. Рассчитывают настолько точно, сколько нужно влаги для вступления в реакцию всей массы цемента. Затвердевание полусухой стяжки наступает на следующий день. Через неделю ее можно подвергать нагрузке. Использование самовыравнивающейся строительной смеси невозможно для полусухого способа. Она быстро застывает.

Стяжечные смеси классифицируются по связующим материалам. Их всего два – цемент или гипс.

  • Цементные растворы после застывания прочные, не боятся воды, подходят для обустройства теплого пола. Недостатком считается длительный процесс застывания с последующей усадкой.
  • Гипсовые смеси уступают бетону по прочности. Они быстро застывают, не дают усадки, но разрушаются от влаги.

Что такое краска на основе полиуретана

В эту группу входит большое количество декоративных материалов на полимерной основе. Базовым ингредиентом считаются полиолы. Вторым важным компонентом являются отвердители.

При связывании веществ формируется пленка, нечувствительная к воде, кислотам, органическим растворителям, топливу. Полиуретановая краска для металла противостоит коррозии, атмосферным факторам. Она используется для защиты конструкций, эксплуатируемых как на открытых площадках, так и в помещениях.

Назначение красителя

Полиуретановая эмаль разработана для защиты и облицовки поверхностей. Она формирует стойкую пленку на древесине, бетоне, металле.

Состав и свойства

Краска изготавливается из полимерной базы, красителей и отвердителей. Каждая добавка в составе повышает прочность декоративного покрытия. Нередко такие средства поставляются в 2 отдельных упаковках. В одной находится отвердитель, в другой – смола.

Оно подчеркивает все недостатки основания, поэтому поверхность перед началом работы нужно выравнивать. Встречаются и эмали, образующие матовый декоративный слой. Он устойчив к истиранию, служит в течение 10 и более лет.

Область применения

Полиуретановые составы предназначены для окрашивания:

  • стен, пола, потолка в складских и торговых помещениях;
  • поверхностей и конструкций в производственных цехах;
  • очистных сооружений, бассейнов;
  • сельскохозяйственного инвентаря;
  • стен и пола в автомойках, гаражах, автосервисах.

Средство может применяться для защиты поверхностей в помещениях, в которых ведется плавление металлов.

Полиуретановое покрытие для пола.

Технические характеристики

Готовое покрытие выдерживает перепады температур от -40…+150 °С.

К другим характеристикам отделочного материала относятся:

  • адгезия, которая оценивается в 2 балла;
  • вязкость 50-80 единиц;
  • количество летучих соединений в смеси не более 35%;
  • эластичность материала на сгибе не более 1 мм;
  • плотность готового покрытия 75 г на 1 м².

Преимущества и недостатки

Широкое распространение полиуретановых красок объясняется такими положительными характеристиками:

  1. Увеличенные износостойкость и прочность, позволяющие применять составы в промышленных условиях.
  2. Сочетаемость со всеми типами оснований. Средства подходят для обработки металлических, бетонных, деревянных и каменных предметов. Материалы хорошо сцепляются с пористыми поверхностями.
  3. Отсутствие токсичных веществ, выделяющихся после затвердевания покрытия. Полиуретановая основа не считается вредной для человека и окружающей среды.
  4. Нечувствительность к агрессивным факторам. Это увеличивает срок службы готового покрытия.

Главным недостатком считается более высокая, по сравнению с другой лакокрасочной продукцией, стоимость. Выбор цветовых вариантов достаточно ограничен. В строительных магазинах представлено немного полиуретановых эмалей. Сложно найти товар, обладающий требуемыми свойствами.

Норма расхода на 1 м2

Этот параметр стоит учитывать при расчете объема, необходимого для обработки поверхностей. Покупка недостаточного количества смеси приведет к повторному посещению магазина. Приобретение излишней краски – неоправданная трата денег. Средний расход смеси не превышает 150-200 г на 1 м².

Области применения

Полиуретановый наливной пол представлен в широкой цветовой гамме и текстуре, подходит для создания объемных изображений, его часто выбирают как финишное напольное покрытие для квартир и частных домов. Востребованы полиуретановые полы на объектах, где нужна прочность, влагостойкость, устойчивость к химическим веществам. Полиуретан не горит и не проводит электрический ток, что делает наливные полы на полиуретановой основе идеальным напольным покрытием для следующих отраслей:

  • Металлообрабатывающая;
  • Машиностроительная;
  • Атомная;
  • Фармацевтическая;
  • Энергитическая;
  • Холодильная;
  • Медицинская;
  • Деревообрабатывающая;
  • Целлюлозно-бумажная.

Поскольку цены на полиуретановые наливные полы зависят от множества факторов, стоимость работ для конкретного объекта лучше уточнить у менеджера по телефону. ООО «Виспер» осуществляет полный комплекс работ по монтажу, ремонту и обслуживанию полиуретановых полов в Москве и других городах Подмосковья. Мы всегда готовы предложить лучшие условия работы и выгодные цены!

Оцените статью
О полах
Добавить комментарий