Как и чем заделать трещины в бетоне?

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

На стенах трещины могут иметь различные направления, но чаще всего бывают вертикальными.

Возникновение тонких трещин шириной менее 1 мм говорит о том, что при строительстве в конструкции или в основании фундамента имеются недочеты в работе, ошибки в технологии или неправильно выбраны материалы.

Необходимо провести анализ и выполнить корректирующие действия по подсыпке, гидроизоляции, дополнительному укреплению каменных конструкций.

Тонкие трещины в бетоне можно заделать эпоксидной смолой или жидкой цементной смесью. Соотношение цемента и самого мелкого песка 1:1. Песок можно заменить каменной мукой, например, доломитовой.

Если использовать эпоксидную смолу, то трещину перед заделкой нужно хорошо продуть и просушить. Если использовать цементный раствор, то сначала трещину надо обработать грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы смочить водой, удалив пыль и крошку.

Обычно тонкие трещины шпаклюют. Торцом инструмента или другой тонкой металлической пластиной нужно постараться как можно глубже «протолкнуть» раствор в глубь трещины. После этого шпателем выравнивается поверхность.

Большие трещины в бетоне

Если щель большая (несколько мм и более) с целью экономии средств в эпоксидную смолу можно добавить такое же количество кварцевого песка фракции до 1 мм.

Если использовать цементную смесь, то можно приобрести готовый цементный клей для приклеивания тяжелых плит или приготовить состав самому, как это было сделано при строительстве искусственной скалы и в статье про бетонные плитки (чем клеить бетонные плитки) .

В этом случае кроме песка и цемента в смесь добавляются эфиры целлюлозы и редиспергируемый порошок (РПП), о которых уже неоднократно рассказывалось в статьях на страницах kamsaddeco.com.

Эфиры целлюлозы накапливают и долго удерживают воду в растворе и дают ему возможность успеть провести все необходимые реакции с получением необходимой прочности искусственного камня.

РПП позволяет повысить липкость клеевого раствора и улучшить соединение с камнем. РПП фактически является сухой формой латекса, который входит в состав многих лаков и красок, а также различных пропиток. Поэтому их иногда добавляют в цементную смесь, но это, как понимаете, значительно менее эффективно и более затратно, чем использовать чистый РПП.

Поэтому мастера очень по-разному решают этот вопрос: какую ремонтную смесь для бетона использовать.

Инструмент для заделки трещин в бетоне

Теперь несколько слов об инструментах, которые помогут и облегчат ремонт бетона.

Если использовать эпоксидную смолу, то инструмент становится одноразовым. Поэтому в качестве шпателя можно использовать обрезки пластика и тонкой фанеры. Можно использовать и шприц, но его скорее всего придется после работы выбросить.

Совсем другое дело, если в качестве ремонтной смеси для бетона использовать цементный клей. От него легко отмыть любую посуду для дальнейшего использования. В этом случае предлагается два варианта применения шприца для заделки трещины.

Первый вариант : использование шприца для заливки машинного масла или большой медицинский шприц, который можно купить в аптеке.

Второй вариант : использование бывшего в употреблении и очищенного тюбика из-под силиконового клея. Остатки старого силикона легко вынимаются, так как не прилипают к пластику тюбика. Поршень также без проблем выдавливается металлическим стержнем или длинной отверткой.

Заполнив туб цементным клеем и установив в клеевой пистолет, получим отличный многоразовый бесплатный инструмент.

С помощью такого инструмента легко провести инъекцию ремонтной цементной смеси на большую глубину в полость трещины в бетоне.

Такой инструмент также можно использовать для декоративных целей: заполнение швов между плитками на дорожках и площадках или нанесения цветного рисунка на бетонную поверхность.

Иногда трещины в каменных стенах заделывают монтажной пеной, используя ее свойства значительного расширения и качественного заполнения полости. С наружной стороны пену окрашивают краской в цвет стены. Это также защищает ее от ультрафиолетового солнечного излучения.

Причины появления трещин

Заделка трещин в бетоне зависит в большой степени от причины появления трещины, ее характера и места возникновения. Поэтому в первую очередь необходимо разобраться в причине явления и особенностях проявлений конкретных видов трещин.

Таблица 1. Причины трещин бетона

Причина возникновения
Особенности процесса
Внешние признаки
Период появления
Возможности и способы профилактики
Усадка свежей смеси при бетонировании
Слишком быстрое обезвоживание (высокая или низкая температура, сухой воздух)
Трещины располагаются над верхней арматурой, глубина незначительная, ширина зависит от степени обезвоживания
Пока бетон сохраняет пластичность (1…3 часа)

Внимательное отношение к процентному составу раствора, вибрирование, повторное вибрирование до момента схватывания
Ранняя пластичная усадка
Сжатие высохших поверхностных слоев бетона при сопротивлении влажного ядра
Незначительная глубина, ширина более 1 мм, расположение без выраженной направленности
Во время сохранения пластичности
Повторное вибрирование, защита от преждевременного высыхания (увлажнение, укрытие пленкой)
Выделение тепла при гидратации
При массивном бетонировании гидратация ядра нагревает внутренние слои, наружные в это время охлаждаются

Разница температур вызывает рост напряжений (сжимающие в центре, растягивающие по краям)
Трещины сквозные и поверхностные, на изгибах, ширина до или свыше 1 мм
Первые дни после бетонирования, в зависимости от скорости гидратации и внешних условий
Внимание к процентному составу бетона, охлаждение массивного бетонирования, создание деформационных швов
Усадка по мере высыхания
Возникновение напряжения в результате уменьшения объема окончательно высохшей смеси
Трещины любого характера, в зависимости от геометрии массива, свыше 1 мм
После окончательного отверждения, через 2….20 недель после бетонирования и позже
Усиление армирования, подбор состава бетона, выполнение деформационных швов
Деформация в результате перепадов температур
При резком или длительном изменении температуры за пределами расчетного диапазона
Обычно сквозные и на изгибе, реже поверхностные повреждения, ширина более 1 мм
В любой момент
Увеличение расчетного диапазона температур при подборе смеси, усиление армирования, деформационные швы
Механические деформации
Возникают в результате изменения положения опор
Любого характера, чаще сквозные и на изгибах, более 1 мм
В любой момент
Предварительное напряжение арматуры и ее усиление, подбор смеси, устройство деформационных швов
Собственное напряжение
Неправильно подобранное положение и напряжение арматуры, состав смеси
Любые
При возникновении напряжения
Правильное армирование
Нагрузка извне
При повышенных или направленных отлично от расчетных внешних нагрузках
Повреждения на изгибе, сдвиги, микротрещины поверхностные и сквозные
При приложении нагрузки
Правильное армирование, точность расчетов
Морозное растрескивание
При массовом или местном охлаждении за пределами расчетного диапазона температур
Повреждения возникают вдоль арматуры, по пустотам (особенно влажным или заполненным водой)
В моменты охлаждения
Виброуплотнение бетона при укладки для предотвращения пустот, профилактика умышленной порчи
Коррозионные процессы в арматуре
Изменение напряжений в массиве из-за доступа влаги к арматуре, недостаточного защитного слоя бетона
По углам строительных элементов, вдоль армирующих деталей
Через 3…10 лет
Соблюдение правил относительно защитного слоя бетонного смеси, отсутствие доступа атмосферной или грунтовой влаги к армирующим элементам

Трещины в бетоне: виды и причины образования

Можно назвать две основные причины возникновения трещин в бетонных конструкциях: воздействие внешних нагрузок и внутренние напряжения в самом материале.

Предлагаем Вам купить товарный бетон любых марок. Доставка на объект по СПб и области спецтехникой.

Трещины, возникающие под влиянием внешних сил, разделяют на несколько типов.

  • Трещины на изгибе располагаются перпендикулярно продольной оси арматуры, которая подвергается растяжению при изгибе.
  • Из трещин на изгибе образуются трещины сдвига. Появляются они в зоне поперечных усилий и располагаются по диагонали к осям арматурных стержней.
  • Сквозные трещины полностью пронизывают поперечное сечение бетонной конструкции. Появляются при центральном растяжении или при напряжении на растягивание с малой внецентричностью.
  • В местах соединения и анкеровки стержней арматуры возникают трещины при соединениях. Они располагаются параллельно арматурным стержням. Причиной образования таких дефектов являются: неграмотная анкеровка арматурных стержней в углах ленточных фундаментов, просадка или пучение грунта, неправильно рассчитанная или плохо закрепленная опалубка, слишком раннее нагружение бетона до момента его полного затвердевания. Трещины при соединениях вызывают расслоение бетонного элемента.

Причинами образования трещин от внешних воздействий также могут быть: неправильный выбор сечения и месторасположения арматурных стержней, слабое уплотнение бетонного элемента вибрированием, недостаточная или неправильная выдержка бетона, химические повреждения. На практике, в основном, встречается сочетание нескольких причин.

Внутренние напряжения в бетонном элементе появляются из-за разницы в температурах поверхностного слоя и ядра. Термическая разница может вызываться следующими причинами:

  • слишком быстрым и сильным охлаждением поверхности бетона под воздействием ветра, воды, холодного воздуха;
  • интенсивным выделением тепла при гидратации значительной массы цемента в бетоне.

Напряжения, вызванные разницей температур внешнего и внутреннего слоев бетонного элемента, могут превысить величину прочности бетона и привести к образованию трещин. Эти трещины уходят вглубь бетонного элемента на несколько сантиметров и имеют способность закрываться при выравнивании температур внешнего и внутреннего слоев. Такие трещины следует отличать от волосяных трещин в бетоне, которые также образуются в результате температурных перепадов. Волосяные трещины — это мелкие поверхностные трещины в бетоне, которые являются допустимыми.

Узнайте у профессионалов, как проверить качество бетона, ведь некачественный бетон — одна из основных причин трещин.

Как избежать появления трещин при бетонировании в зимних условиях, можно прочитать здесь.

Нужен бетон? Наши цены вас приятно удивят.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

  • если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
  • если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

  1. Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
  2. В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
  3. Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
  4. Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
  5. К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня

Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Примеры производителей

Элакор-ЭД

В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

  • Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
  • Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

Трещины в бетоне – не повод для расстройства

Практически все бетонные и железобетонные конструкции в процессе высыхания дают усадку и сжимаются. А в связи с тем, что этот материал обладает низким пределом прочности на растяжение, в конструкции появляются трещины. Помимо этого трещины в бетоне могут образовываться:

  • из-за механического повреждения материала (аварии, избыточные нагрузки, вибрации, сейсмоактивность, водный износ);
  • «благодаря» химическим повреждениям (от воздействия щелочей, солей и кислот);
  • от физических процессов (утечки жидкости, перепады температур, эрозия);
  • от коррозии арматуры, вследствие карбонизации, воздействия солей, влажности, а также углекислого газа.

Однако же, какими бы ни были причины, а также характер повреждений, их необходимо немедленно ликвидировать, т.к. эти трещины сами по себе служат источником для дальнейшего разрушения конструкции. Для того чтобы осуществить восстановление бетона, необходимо визуально осмотреть повреждение и выбрать нужный способ ремонта.

Одним из популярных способов ремонта бетонных оснований является инъектирование. Суть данного метода состоит в том, что восстановительные работы проводятся без частичной замены бетонной конструкции, а благодаря «инъекциям» в трещины и пустоты полимерных материалов. Такой вид ремонта особенно рекомендуется при больших объемах повреждений.

Для ремонта вертикальных бетонных поверхностей можно использовать метод нанесения на ремонтируемую поверхность специальной смеси. Ремонтная смесь для бетона состоит из цементно-песчаного раствора и полимерной добавки. В качестве данной добавки применяется фуриловый спирт (0,35% от массы цемента) и сульфанол (0,02%). После высыхания застывшую смесь для ремонта бетона покрывают полиуретановым герметиком.

Также ремонт бетона и его восстановление можно осуществить путем создания на поверхности дополнительного слоя этого же материала (методом торкретирования с применением бетонной смеси). Состав смеси для бетона включает в себя: цемент, воду, фракционный песок и органическую добавку (битум, латекс, смола и т.д.). Но применение такого метода не всегда целесообразно, т.к. он достаточно трудоемок и при этом приводит к увеличению массы сооружения, что влечет повышение нагрузки на фундамент здания.

Помимо этого, при высыхании дополнительного слоя появится его усадка, которая может привести к разрыву между новым и старым слоем, и восстановления конструкции не произойдет.

Нередко от частных застройщиков можно услышать вопрос, чем заделать трещины в бетоне? При осуществлении ремонтных работ в домашних условиях обычно применяется жидкое цементное «тесто», цементный раствор со специальным вяжущим веществом, растворы с полиэфирной либо эпоксидной смолой, а также патентованные ремонтные смеси.

Ремонт трещин в бетоне до 3 мм осуществляется жидким цементным «тестом» либо патентованной смесью. Более широкие каверны, а также места, где бетон отслоился, ремонтируются патентованным раствором или специальной смесью. Пропорции смеси для бетона: 1 часть портландцемента, по 3 части песка и воды, а также клей ПВА.

Заделка трещин в бетоне требует предварительной подготовки. Вначале необходимо провести очистку поверхности с помощью воды, щетки и моющего средства. Излишки воды удаляются губкой. Мелкие трещины расшиваются шпателем и углубляются до 5 мм, чтобы цементно-известковый раствор хорошо заполнил все пространство. Более глубокие и большие трещины укрепляем «болгаркой», для этого пропиливаем поперечные борозды.

Если в трещине проглядывает оголившаяся арматура, то ее необходимо очистить, а также обработать специальным препаратом, защищающим от коррозии. В предварительно очищенные борозды укладываются куски проволоки диаметром около 4 мм.

При помощи кисточки нужно нанести грунтовку, ее толщина приблизительно 3 мм. Тщательно и равномерно распределяем ее по всей ремонтной поверхности. После этого наносим ремонтную смесь (грунтовка еще не просохла).

Когда цементно-известковая смесь нанесена, ее необходимо периодически увлажнять, но если швы заполнялись полимерными составами, то увлажнение не нужно. Поверхность выравнивается шпателем. Через сутки отремонтированную поверхность желательно покрыть краской.

Особенности заделки трещин в газобетоне

Принцип заполнения трещин в бетонных стенах методом торкетирования.

При растрескивании бетона его ремонт заключается в остановке процесса развития трещин, заполнении их составом, который не позволит проникнуть в них воде, или покрытии материала слоем, защищающим от внешних факторов.

Первый вариант принято реализовывать двумя способами: методом инъектирования и герметизацией. Второй вариант предусматривает наложение поверхностного слоя: шпатлевка, грунтовка, лако-красочное покрытие, гидроизоляция и т. д.

Деформация такого материала происходит часто, как и в случае с бетоном. Чтобы восстановить целостность конструкции, выполняют ряд манипуляций:

  1. Удаляют деформированные участки покрытия, очищают поверхность от строительного мусора и пыли.
  2. Наносят тонкий слой грунтовочного состава. Для этой цели подойдет смесь ПВА и воды в соотношении 1:3.
  3. Чтобы удалить трещины в бетоне данного типа, можно залить любой раствор. Это может быть специальный клей для газобетона или цементный состав.

Выбор смеси для заделки трещины делается с учетом ее ширины. Например, для дефектов не более 10 мм подходит пористый клеящий состав. Предварительно щель расшивают до 20 мм. Если покрытие изначально имеет повреждения от 20 мм и более, рекомендуется использовать клеевой или цементный состав с добавлением щебня из газобетона.

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки. В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения: ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

  • стойкость к истиранию;
  • высокая адгезия к бетону;
  • морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Жизнеспособность 1 ч
Время высыхания слоя 4 ч
Слой нанесения 0-35 мм
Средний расход 1.9 кг/кв.м.

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Как заделать дыры в кирпичной или бетонной стене

Масштаб ремонтных работ поверхности кирпичной или бетонной стены будет зависеть от величины повреждения. Если это дыры, оставленные при удалении старых гвоздей, шурупов или дюбелей, то достаточно замазать их шпаклевкой или специальной ремонтной смесью.

Рассмотрим пошагово, как это можно сделать:

  • Для этого возьмите длинный гвоздь или отвертку и расширьте отверстие. Это нужно сделать, чтобы шпаклевка проникла во внутрь как можно глубже.
  • Затем сухой кисточкой или пылесосом очистите место от образовавшейся пыли и крошки.
  • Теперь смочите получившееся отверстие водой. Для этой цели можно воспользоваться опять кистью или пульверизатором, или кусочком поролона. Это следует сделать, чтобы влага из ремонтной смеси или шпаклевки быстро не впитывалась в стену.
  • Спустя несколько минут зашпаклюйте поврежденное место, тщательно втирая смесь в отверстие.
  • После абсолютного высыхания, зачистите поверхность мелкозернистой наждачной бумагой.
  • Теперь место можно закрасить или оклеить обоями.

Если дыра в стене достаточно большая и глубокая, к примеру, она осталась после замены труб или демонтажа электрической розетки, то в этом случае одной шпаклевки будет недостаточно. Вам понадобится или цемент, или строительный гипс, или готовая ремонтная смесь для бетона, которую можно приобрести в строительном магазине.

Что нужно сделать в этом случае:

  • Перед тем как заделать дыру в стене, подготовьте отверстие, очистив его от мусора и смочив его водой.
  • Потом заполните пустоту кусочками камня или кирпича, смешанными с цементным раствором. Это сэкономит шпаклевку и укрепит реставрируемое место. Цементный раствор для данной цели готовится из одной части цемента и трех частей песка. В подобном случае также можно использовать строительный гипс или ремонтную смесь для бетона.
  • Когда эта цементная (или гипсовая) «заплатка» высохнет, зашпаклюйте ее, тщательно заполняя и выравнивая оставшиеся пустоты и образовавшиеся трещины.
  • Обработанное таким способом место должно хорошо просохнуть. На это уйдет как минимум часов 12.
  • Когда все достаточно хорошо высохнет, выровняйте поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы это место не красовалось уродливым бугром, его следует сравнять с остальной поверхностью стены.
  • Стена выровнена, и теперь ее вполне можно покрасить или оклеить обоями.

Если в процессе усадки здания в помещении разошлись межпанельные швы или образовалась глубокая трещина, то и здесь не стоит ломать голову, чем заделать такую дыру в стене. В этом случае воспользуйтесь монтажной пеной, которая продается в аэрозольных баллонах в любом строительном магазине. Она превосходно заполняет пустоты, легко проникая даже в трудно доступные места. В этой статье можно узнать о том как заделать трещины разной сложности.

Монтажная пена великолепно прилипает к различным поверхностям и быстро затвердевает на воздухе. Так что хороший результат в процессе ликвидации глубоких щелей и дыр вам гарантирован.

  • Прежде чем приступить к работе, подготовьте место – очистите его от грязи, пыли и прочего мусора. Смочите поверхность стены.
  • Перед тем как наносить пену, нужно хорошо потрясти баллон, чтобы его содержимое превратилось в однородную массу. На это у вас уйдет не меньше минуты.
  • Во время работы держите баллон вверх дном, так как содержащийся в нем газ, вытесняющий монтажную пену, легче нее.
  • Заполнять вертикальные щели следует снизу вверх.
  • Если дыра слишком глубокая, наносите содержимое баллона слоями, накладывая новый слой после высыхания предыдущего.
  • Заполнив отверстие, не стоит прикасаться к сырой монтажной пене руками, это может изменить структуру материала и затормозить процесс его затвердевания. Дождитесь пока она высохнет.
  • Удалите излишки засохшей пены ножом и зашпаклюйте поверхность.
  • Когда шпаклевка высохнет, выровняйте место мелкозернистой наждачной бумагой.

Теперь вы и сами видите, что просто и легко без посторонней помощи заделать любую дыру в бетонной или кирпичной поверхности, какого бы размера она ни была.

Главное, правильно оценить масштаб ремонтных работ и выполнить их согласно правилам использования того материала, который вы будете применять при реставрации вашей стены.

Самозалечивание бетона

В последнее время рекомендуется использовать самозалечивание бетона, которое основано на процессе затягивания трещин под действием внутренних структурных процессов в бетоне. Установлено, что при введении в состав бетона некоторых добавок (в последующем при активном искусственном увлажнении материала) начинается процесс вторичной гидратации цемента с образованием новых кристаллогидратов, которые заполняют трещины. Такой процесс назван самозалечиванием трещин и протекает без введения новых составов. Вся методика заключается в поливе бетона водой в течение не менее 6 дней.

Таким образом, происходит самопроизвольное полное заполнение трещин шириной до 0,4 мм. В качестве добавки, которую надо вводить в бетонный раствор на стадии его приготовления, рекомендуется состав марки Пенетрон-Адмикс.

Даже небольшие разрушения несущих бетонных конструкций могут привести к серьезным последствиям. При обнаружении значительного растрескивания бетона или фиксации процесса развития небольших трещин необходимо принять меры по ремонту бетона. Заполнить трещины в бетоне можно разными методами, в том числе своими силами.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

  1. инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
  2. использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
  3. торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.


Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.


Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

  • степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
  • глубина дефектов;
  • эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
  • местонахождение и доступность конструкции;
  • объем работ;
  • эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Оцените статью
О полах
Добавить комментарий