Как правильно залить двор бетоном?

Как делать пол: фото и технология устройства бетонных оснований

Устройство оснований под полы на грунтах производится путем снятия растительного слоя, выравнивания и уплотнения поверхности. Ручное трамбование применяется, если объем работ небольшой или в тех случаях, когда применение механизмов невозможно.

При устройстве основания пола уплотнение при использовании катков производится слоями не более 20 см, при использовании трамбующих машин — слоями 40 см.

Основания под бетонную подготовку или под кирпичные столбики уплотняют щебнем или гравием крупностью 4-5 см, выкладывая его слоем 5-8 см. Он втапливается путем укатки в умеренно влажный грунт на глубину не менее 4 см.

Делается это помощью двухметровой рейки и уровня, а если проектом предусмотрен уклон поверхности — рейкой-шаблоном. Просветы между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 см.

Грунты, подверженные значительной осадке, заменяются или укрепляются. Помимо несущей способности, грунты должны обладать стойкостью к химическим средам. Например, песчаные и гравелистые грунты устойчивы к кислой среде, так как состоят из кислотостойких элементов. Песчаное основание, уплотненное щебнем из твердого известняка или доломита, противостоит щелочной среде.

При недостаточной химической устойчивости и несущей способности грунта используется метод силикатизации. Эта технология устройства бетонных оснований полов представляет собой укрепление мелких и пылеватых песков плывунов однорастворным или двухрастворным составами на основе жидкого стекла. Данный метод нельзя считать универсальным, так как применяемое для силикатизации жидкое стекло, устойчивое почти ко всем кислотам, неустойчиво к щелочам.

Посмотрите на фото – перед тем как делать пол, до начала устройства подстилающего слоя проверяется горизонтальность поверхности основания:

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Как делается штукатурная и литая гидроизоляция пола

Ниже описано, как делается гидроизоляция пола из штукатурных и литых материалов.

Штукатурная цементная гидроизоляция также наносится по подготовленным поверхностям. Она состоит из нескольких слоев раствора на гипсглиноземистом или водонепроницаемом расширяющем цементе (ВРЦ), которые в зависимости от толщины гидроизоляции и предъявляемых к ней требований могут армироваться стекловолокном, металлическими сетками и арматурой.

Эти покрытия устраиваются по подготовленному основанию несколькими слоями цементного раствора толщиной по 6-10 мм. Последующий слой наносится по предыдущему после схватывания раствора и набора им прочности, но не позднее чем через сутки и не более чем через 30 мин при применении безусадочного цемента ВВЦ. Гидроизоляция полов производится после окончания гидроизоляции потолков и стен с обязательной очисткой пола от схватывающегося раствора.

Поверхность каждого отвердевшего предыдущего слоя обдувается сжатым воздухом и смачивается водой, после этого наносится последующий слой. Последний отделочный слой при необходимости устраивается толщиной 3-5 мм из раствора с применением мелкого песка.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых смесей также устраивается по подготовленным поверхностям. Она состоит из 2-3 гидроизоляционных слоев толщиной 5-7 мм на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Согласно технологии, такая гидроизоляции полов устраивается в несколько слоев. При этом каждый слой разравнивается и уплотняется — на горизонтальной поверхности виброгладилками с электроподогревом или виброкатками.

После нанесения первого слоя гидроизоляции и остывания мастик и смесей поочередно наносятся следующие слои. Сопряжение ярусов и захваток, а также стыки каждого слоя выполняются внахлестку шириной не менее 20 см; при этом стыки промежуточных слоев располагаются вразбежку.

Штукатурная гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик состоит из 2—3 слоев толщиной по 2—4 мм на вертикальной и по 7-10 мм на горизонтальной поверхностях.

Посмотрите видео «Устройство гидроизоляции полов» из горячих и холодных мастик:

Литая асфальтовая гидроизоляция устраивается по сухой поверхности. Она состоит из 2-4 слоев толщиной по 1-2 мм при применении горячих битумов и мастик и толщиной по 3-5 мм при применении горячих асфальтовых смесей.

Перед тем как делать литую гидроизоляцию пола поверхность надо просушить путем разливания битумов или укладывания смеси, а затем разравнять. При заливке составов в зазор между специальной опалубкой и изолируемой поверхностью работа выполняется по мере возведения опалубки ярусами по 30-50 см.

Монтаж опалубки

За счёт небольшой высоты плиты опалубка под неё устраивается по простейшей схеме. В большинстве случаев она представлена одним рядом палуб по периметру, собранной из листовых материалов на каркасе из бруса 60х60 мм. Следует знать, что при строительстве монолитной плиты стенки котлована не используют как заливочную форму.

За счёт малой высоты бетонного изделия опалубка не испытывает существенного статического давления, однако из-за большой массы бетона подвержена гидроударам значительной силы. По этой причине и верх, и низ опалубки требуют надёжного опирания о грунт. Обеспечивается это путём забивки деревянных шпал на расстоянии в 80–100 см во внешнюю сторону от палуб. К шпалам прикручивают распорки из досок: одну горизонтальную для поддержки нижнего пояса палубы и одну наклонную для верхнего.

Основным уязвимым местом опалубки для фундаментной плиты принято считать прямые внешние и внутренние углы. Помимо подпора сходящихся палуб их дополнительно скрепляют раскосами или накладными металлическими уголками. Раскосы должны оставаться до окончания сброса бетона в форму, перед выравниванием их можно снять.

Устройство гидроизоляции фундаментной плиты расценки с ценами за 1м2

Указанные в таблице цены — это предварительные цены на работы связанные с устройством гидроизоляции основания фундамента из монолита. Расценки, указанные в таблице, могут измениться при наличии особых условий или сложности в выполнении работ. Для получения точной цены рекомендуется написать в наш сметный отдел используя электронную почту или заказать выезд инженера для проведения осмотра вашего объекта.

Наименование работ Единица измерения Цена в Рублях
Устройство наплавляемой гидроизоляции в 1 слой м2 от 300
Устройство самоклеящейся изоляции в 1 слой м2 от 300
Устройство ПВХ мембраны м2 от 600
Нанесение битумной мастики в 1 слой м2 от 200
Нанесение жидкой резины напыление м2 от 400
Нанесение жидкой резины в ручную м2 от 400
Нанесение праймера или грунтовки м2 от 100

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

  • изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
  • усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
  • конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

  • нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
  • швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
  • направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
  • для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Заливка бетонной смеси

Этот этап считается организационно наиболее сложным. Даже 30-40-минутные перерывы в доставке бетона (особенно в летний период), неоднородный состав бетонной смеси и разная ее пластичность становятся причиной необратимого ухудшения качества бетонного пола. Изготовитель полов при этом полностью зависит от оперативности и обязательности поставщика товарного бетона. Поэтому очень важным этапом планирования всей работы по обустройству пола является выбор бетоносмесительного узла.

Бетонную смесь распределяют по картам и уплотняют при помощи виброреек и глубинных вибраторов

При этом особое внимание следует уделять качеству уплотнения смеси вокруг колонн, вдоль стен и направляющих. При устройстве «сверх ровных» полов применяют специальные высококачественные виброрейки, геометрия которых проверяется и при необходимости регулируется после каждой рабочей смены

Обязательно проверяют и пластичность поставляемого бетонного раствора. Подрядчик должен измерять осадку конуса бетонного раствора из каждого «миксера» (автобетоносмесителя) и требовать корректировку рецептуры от поставщика. Изменение осадки конуса больше чем на 40 мм в партии бетонного раствора, поставляемого в одну смену, может снизить качество готового пола или создать определенные сложности при выполнении работ.

Ровность полов, устраиваемых по традиционной технологии (применение направляющих и виброреек), зависит в первую очередь от профессионализма укладчиков бетона. Устройство пола с заданной ровностью не гарантирует и применение регулируемых виброреек и высококачественных направляющих. К сожалению, получить ровные и качественные полы без большого количества ручного труда не представляется возможным. На ручное выравнивание при создании «сверх ровного» пола для узкопроходных штабеллеров приходится 20-30 процентов всех трудозатрат.

Снизить долю трудозатрат можно с помощью бетоноукладочных комплексов, но они также не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании свежеуложенного бетона. Выравнивание осуществляется с помощью алюминиевых или деревянных реек прямоугольного сечения, а также специальных заглаживающих профилей с телескопическими ручками на поворотных шарнирах.

Армирование бетонного пола

Армирование осуществляется с помощью сетки из арматуры или стальной фибры. Достаточно часто используют комбинированное армирование, когда помимо арматурных каркасов в бетон добавляют еще и стальную фибру, что позволяет существенно уменьшить растрескивание бетонного пола.

Тип армирования выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол

При использовании арматурных сеток очень важно контролировать их расположение относительно заданной отметки пола. Как свидетельствует опыт зарубежного и отечественного строительства, от правильности выполнения армирования зависит трещиностойкость пола, а, следовательно, и его долговечность

Использование металлической фибры для армирования пола позволяет в некоторых случаях отказаться от монтажа традиционной арматурной сетки, а также резко снизить трудозатраты. Следует сказать, что этот способ армирования предъявляет очень жесткие требования к качеству бетонной смеси и уплотнения грунтового основания.

Конструкция плитного фундамента

Плита повторяет контуры наружных стен здания с выступом от 50 до 80 мм. Такой допуск необходим, чтобы компенсировать кручение опалубки и кривизну стен так, чтобы ни в одном месте они не нависали над фундаментом.

Толщина плиты избирается в соответствии с требуемой способностью выдерживать нагрузку на изгиб. Серьезные расчёты следует вести только при строительстве зданий свыше двух этажей, включая бейсмент. Стандартной толщины плиты в 35 см вполне достаточно даже для кирпичных строений, особенно если фундамент выполняется по финской технологии и имеет ребра жёсткости по краям.

Толщина в 35 см считается стандартной по простой причине. Защитные слои бетона для верхнего и нижнего пояса арматуры составляют соответственно 50 и 70 мм. Оставшиеся 230 мм — оптимальный отступ между арматурными сетками, необходимый для правильного восприятия растягивающих и изгибающих нагрузок.

Нанесение топпинга

Топпингом называется процесс упрочнения поверхностного слоя бетонного пола с помощью специальных сухих смесей. Эти смеси состоят из особых цементов, химических добавок и высокопрочных наполнителей (кварц, корунд, металлическая стружка.) Благодаря топпингу существенно повышается ударостойкость и долговечность пола.

Тип смеси выбирают в зависимости от интенсивности износа пола. В складских помещениях, в которых используются штабеллеры и погрузчики с монолитными полиуретановыми колесами, упрочнение полов выполняют смесями с корундовым наполнителем, а в помещениях, где передвигаются тележки на металлических колесах – с металлическим. Для «сверх ровных» полов выпускаются упрочняющие составы с повышенной пластичностью и более длительным временем жизнеспособности.

Упрочняющую смесь наносят на твердеющий бетон с помощью распределительных тележек или вручную. Сначала наносят 2/3 от необходимого расхода смеси. Общий расход кварцевых и корундовых смесей составляет 4-7 кг/кв. метр, а металлизированных – 8-12 кг/кв. метр.

Выпускаются сейчас и цветные упрочняющие составы, но цвет готового пола из-за неоднородности состава бетона, толщины его нанесения и упрочняющего состава практически никогда не бывает равномерным. В зависимости от условий твердения и толщины бетонного слоя выравнивание цвета пола происходит на протяжении 1-3 месяцев.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Укладка деревянного пола


Доски можно приклеить к бетону или уложить на деревянные лаги Чтобы уложить дерево на бетонное основание, можно воспользоваться одним из 3 методов.

Каждый из них рационально отличается от предыдущего, что позволяет говорить о разных преимуществах и недостатках.

Методы заключаются в следующем:

  • доски приклеиваются к бетонному основанию;
  • укладываются на деревянные лаги;
  • укладываются на фанерные листы.


Все способы устройства пола по бетонной плите объединяет одно – подготовка поверхности выполняется идентично вне зависимости от дальнейших действий.

Стяжка должна быть тщательно просушена и выровнена.

Выпуклые участки можно удалить шлифованием болгаркой, впадины – заливаются самовыравнивающейся смесью.


Надрезы можно сделать болгаркой При обработке помещения площадью более 50 м2 желательно сделать швы, ограничивающие деформацию плиты. В этом случае с помощью болгарки с алмазным кругом делается несколько надрезов. Только после этого допускается покрытие основания праймером.

Антисептик будет выполнять роль гидроизоляции и предохранит основание от образования плесени или грибковых наростов на деревянных элементах. Наиболее оптимальным вариантом пропитки является однокомпонентная грунтовочная смесь. Убедившись, что бетон полностью высох, можно приниматься за укладку пола.

Приклеивание


Широкую доску приклеивайте полиуретановым составом Приклеенная конструкция пола считается самым распространённым методом установки древесины на бетонных основаниях. Для этого используются различные типы составов, различающихся в зависимости от вида доски.

Широкая массивная приклеивается с помощью модифицированного эластичного однокомпонентного полиуретанового клея. Узкая массивная или инженерная доска фиксируется на двухкомпонентный полиуретановый состав.


Порядок работ заключается в следующем:

  1. Нарезаются доски нужного размера.
  2. Клеевой состав наносится от дальнего угла помещения к ближнему, распределение по поверхности осуществляется с помощью зубчатого шпателя.
  3. На этот участок накладываются 3 – 4 доски и прочно фиксируются. При этом, следует плотно прижимать их друг к другу, делать это допускается стяжным ремнём или клинышками.
  4. После проверки уложенного ряда порядок действий выполняется ранее описанным способом. Подробнее о том, как приклеить отделочный материал на пол, смотрите в этом видео:

Укладка на лаги


Лаги должны быть не тоньше 2 см Такое устройство предполагает монтаж досок на деревянные лаги, прочно зафиксированные на бетонном основании. Такой метод можно использовать только в том случае, если их толщина более 20 мм. В противном случае, они будут прогибаться под нагрузкой.

Распределять брус на поверхности допускается согласно утверждённым параметрам в зависимости от толщины доски. Чтобы самостоятельно определить эту величину, можно руководствоваться приведённой ниже таблицей.


Доски фиксируются саморезами Только после того, как все расчёты выполнены, а материал куплен и нарезан по нужному размеру, можно приступать к самостоятельному монтажу.

При этом не забывайте обработать все деревянные элементы конструкции антисептиком, предохраняющим его от влаги и грибка.

Порядок работ заключается в выполнении следующих действий:

  1. Лаги фиксируются к бетонному основанию с помощью анкерных болтов. При этом шляпки желательно утапливать в древесину. При осуществлении укладки на неровную поверхность, можно использовать металлические уголки. Они делают конструкцию менее устойчивой, но это освобождает от дополнительных работ по выравниванию стяжки. В случае, когда внутри бетонной плиты проведены коммуникации, а сверление опасно их повреждением, допускается использование битумных мастик, на которые приклеиваются лаги.
  2. Брус, уложенный непосредственно на бетон без выравнивания, ещё раз проверяется уровнем. Все элементы должны находиться в одной плоскости. Обнаруженные неровности удаляются рубанком. В результате максимальное отклонение не должно превышать 3 мм на 2 погонных метра.
  3. Между крайней лагой и стеной укладывается мягкая древесно-волокнистая плита, выполняющая рол звукоизолятора.
  4. Остальное пространство между ними желательно заполнить теплоизоляцией (керамзит, пенополистирол, минеральная вата).
  5. Доски фиксируются на брус саморезами. Использование гвоздей в данном случае не рекомендуется, так как спустя некоторое время, основание расшатается и может начать скрипеть. О том, как укладывать лаги, смотрите в этом видео:

Классификация


Полы состоящие из стяжки, изоляции и напольного покрытия называются раздельными Полный разбор элемента позволяет выделить несколько категорий полов, разделяющихся по предназначению. Это производственные здания, жилые дома, общественные заведения и животноводческие помещения.

Существует ещё несколько различающих особенностей, в первую очередь, разделение по типам: монолитный, рулонный и штучный. Разбор места монтажа делится в зависимости от расположения: над отапливаемым помещением, конструкция полов по грунту, по междуэтажному перекрытию.


Относительно санитарным нормативам выделяют 3 вида монтажа пола:

  • однослойный, изготавливающийся из материала, соответствующего ГОСТ по теплопотерям и звукопопускаемости;
  • раздельная конструкция, выполненная из отдельного слоя звукоизоляции, стяжки и финишного покрытия;
  • пустотный, выполняется по лагам (перерубам) с укладкой между ними тепло- и звукоизоляции.
Оцените статью
О полах
Добавить комментарий