Все, что вы хотели знать про полимерные полы: разбор нюансов наливной технологии

Содержание
  1. Нанесение слоя полимерного покрытия
  2. Декорирование полимерного пола
  3. Нанесение основного слоя полимерного наливного пола.
  4. Нанесение верхнего (финишного) слоя.
  5. Нанесение полимерного покрытия
  6. Рекомендации по работе
  7. Подготовка материалов и инструмента.
  8. Как устроен полимерный пол
  9. Требования к основанию
  10. Создание полимерного пола
  11. Грунтование пола
  12. Шпатлевание поверхности основания
  13. Подстилающий слой
  14. Лаковое покрытие пола
  15. Что такое высоконаполненное покрытие для бетона
  16. Система высоконаполненных полимерных покрытий
  17. Основные виды
  18. Технология изготовления наливных полов
  19. Подготовка поверхности для наливного пола
  20. Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка
  21. Грунтование поверхности основания
  22. Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола
  23. Нарезка швов
  24. Готовность наливного пола
  25. Порядок выполнения работ
  26. Стоимость устройства промышленного пола
  27. Порядок выполнения работ
  28. Технология заливки и ремонта
  29. Подготовка основания
  30. Условия работы
  31. Нанесение материала
  32. Ремонт покрытия
  33. Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола
  34. Область использования

Нанесение слоя полимерного покрытия

Полимерный наливной пол до 5 мм наносится в один слой.

Высоконаполненный полимерный пол наносится в два слоя. Первый слой наливного пола наносится шпателем после смешивания двух составляющих сначала по периметру помещения, возле колонн, ниш и других препятствий. На остальную поверхность наливной пол наносится разливом и разравнивается широким ракелем. Нанесение проводится на слой не отвердевшего праймера.

  • После отвердения первый слой высоконаполненного полимерного пола обрабатывается мозаичношлифовальными машинами. Пыль от шлифовки удаляется.
  • Верхний слой высоконаполненного полимерного пола является защитнодекоративным слоем. Обычно он цветной.

В больших помещениях на финальном этапе нарезают деформационные швы и заделывают их полимерным полиуретановым герметиком.

Декорирование полимерного пола

Высыхание основы полимерного пола свидетельствует о начале декорирования. Для этого можно использовать винил, баннер, рисунок красками, мерцающие частицы. Любой из этих материалов покрывается лаком и будет очень долговечным. Также в последнее время становятся популярными 3D-изображения на наливном полу.

Не забывайте, что только строгое следование всем правилам и инструкциям приведет к желаемому результату. Необходимо следить за составом смеси – она должна быть в меру густая, так как излишняя вода может привести к негативным последствиям, и полимерный пол превратится в обычное покрытие, а недостаточное количество воды не позволит правильно и равномерно распределить смесь и получить идеально ровную поверхность.

Просмотрено: 1 080

Нанесение основного слоя полимерного наливного пола.

Полимерные наливные полы подразделяются на несколько систем и в каждой имеются отличия в технологии нанесения основного слоя пола. Основные из них это: окрасочные, само нивелирующиеся и высоко наполнение.

Окрасочные полимерные полы

Самой простой в производстве системой является окрасочная система. Это тонкослойная система около одного миллиметра толщиной, ее можно наносить как на новый бетон, так и по старому существующему покрытию пола. Чаще всего используют полиуретановые окрасочные системы, при этом рекомендуется наносить до 150 г/м2 на каждом слое пола. Пол устроенный по этой системе сравнительно не дорогой, но ввиду малой его толщины не долговечен и требует хорошую подготовку основания.

Само нивелирующая система

Само нивелирующая система и является так называемым наливным полом, толщина их доходит до 5 мм. Имеется много разновидностей состава само нивелирующихся покрытий. Такие составы готовят из двух компонентов прямо перед применением и выливают на подготовленное основание.

краско ступы с игольчатой подошвой

Потом равномерно распределяют по поверхности будущего пола с помощью зубчатого шпателя. Застывание полимерной смеси начинается через 15 минут, поэтому нужно торопится успеть выровнять материал и произвести прокатку его игольчатым валиком в разных направлениях для удаления

пузырьков воздуха и его равномерного распределения по поверхности пола. При этом не нужно вынимать валик из жидкого материала до окончания прокатки.

Если требуется перемещаться по свежо налитому полу, то для этого применяют специальные краско ступы с игольчатой подошвой.

Высоко наполненные системы, их толщина около 10 мм, самые сложные по технологии и трудоемкости производства работ, а поэтому требуют высокой квалификации исполнителей. Они скрывают все дефекты основания пола.

Высоко наполненные системы

Нанесение верхнего (финишного) слоя.

На заключительном этапе устройства полимерного наливного пола поверх основного слоя наносят так называемый финишный слой для придания поверхности пола большей устойчивости к разным воздействиям и улучшения внешнего вида. В качестве такого слоя применяют различные лаки которые наносят валиком.После окончания работ в помещение прекращается доступ до полного высыхания пола.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия важно соблюдать следующие требования:

  • Отсутствие пыли и прочих загрязнителей.
  • Стабильно низкой влажности.

Для соблюдения этих требований рабочие применяют специальную одежду и средства защиты. Качественное покрытие можно получить, только соблюдая все правила устройства.

Технология укладки полимерного покрытия:

  • Готовиться покровный слой. При помощи специальной мешалки подготавливается полимерное покрытие, путём смешивания полимерного раствора и необходимого цвета.
  • Добавляется отвердитель. Перед тем, как полимерное покрытие можно укладывать, добавляется отвердитель, после чего раствор тщательно перемешивается.
  • Нанесение. При помощи калибровочной рейки или зубчатого шпателя смесь, как можно быстрее, наносится на бетонное основание.

Образование швов во время нанесение полимерного слоя нежелательно и, чтобы этого не допустить, полимерную смесь необходимо наносить непрерывно, при этом, интервал между нанесением не должен превышать 10 минут. Чтобы нанесение полимерного покрытие прошло благополучно, необходимо заранее проследить, чтобы все используемые инструменты были самого лучшего качества, например, чтобы валик не терял ворс при укладке смеси и не загрязнял покрытие. Нанося покровный слой, необходимо соблюдать все требования изготовителя материала.

Одно из достоинств полимерных полов в том, что из-за достаточно высокой эластичности используемого материала, обновлять деформационные швы, которые могут присутствовать в основании, не нужно, как для других типов полов.

Рекомендации по работе

На разных этапах монтажа покрытия используются различные инструменты: емкости для смешивания компонентов, строительный миксер, зубчатый и обычный шпатель, игольчатый валик. Инструмент можно очищать растворителем.

Устройство полимерных полов обеспечивает достаточную прочность покрытия лишь при условии соблюдения условий работы. Прежде всего, необходимо контролировать параметры воздуха: температура не должна опускаться ниже 15%

Важно контролировать также влажность поверхности чернового пола: не выше 10% для дерева и 4% для бетона

  1. Выбираем хорошие полимерные наливные полы
  2. Какие бывают виды полимерных полов
  3. Ценообразование полимерных полов
  4. Сравниваем полимерное покрытие с аналогами
  5. Сколько стоят наливные 3d полы

Подготовка материалов и инструмента.

Попав на рынок строительных материалов вы увидите довольно большей выбор материалов для устройства наливного полимерного пола. Они различаются по своим характеристикам и свойствам. Проконсультируйтесь у продавца, чтобы правильно подобрать их конкретно для вашего случая в зависимости от качества основания вашего будущего пола, его выравненности и влажности.

Инструменты для наливного пола

Из инструментов вам понадобятся: электродрель с насадкой для перемешивания, неплохо иметь плоскошлифовальную машинку, пылесос, обычный малярный валик, игольчатый валик, шпатели-обычный и зубчатый, специальные игольчатые краско ступы для перемещения по сырому полимерному полу, ну и конечно средства индивидуальной защиты. Обеспечьте хорошую освещенность поверхности пола во время проведения работы.

Как устроен полимерный пол

Устройство полимерных полов представляет собой слоёный пирог, и каждый из слоёв должен удовлетворять строгим критериям для получения в итоге нужного результата.

Полимерный пол наносится на действующий или новый бетонный пол – то есть бетонный пол это: основание (пгс, щебень уплотненный до требуемого коэффициента), пароизоляция, бетон обработанный бетоноотделочными машинами под диск.

Процесс устройства полимерного пола:

  1. Расшивка и заделка всех деффектов действующего пола;
  2. Шлифовка;
  3. Грунтовка;
  4. Устройство силового полимерного слоя;
  5. Упрочняющий лак.

Технология полимерных наливных полов достаточно хорошо отработана. При неукоснительном соблюдении всех правил и режимов при пошаговом алгоритме производственных работ, полимерные полы прослужат до 20 лет. Необходимо поручать такие работы классифицированным специалистам, у которых помимо знаний есть и большой опыт.

Требования к основанию

Основание для пола должно быть монолитным, противодействовать деформациям или максимально их демпфировать. Его изготавливают из бетона, дерева, металла, пескоцементной стяжки.

Подготовка основания заключается в очистке от грязе-жировых отложений, застывшего цементного молочка, кусочков цемента и пыли с помощью металлических щёток или пескоструйных машин. Готовое основание — это ровная, чистая поверхность с открытыми порами.

Создание полимерного пола

Полимерный пол создается на объекте проходя несколько планомерных этапов и стадий. Мы посторались выделить ключевые из них.

Грунтование пола

Служит для укрепления верхнего слоя бетона и увеличения адгезии между поверхностью основания и нанесёнными на неё полимерами.
На данном этапе применяют грунт либо обыкновенный, либо глубокого проникновения. Используемые инструменты — полиамидный валик, длина ворса 4 мм. Покрывают в два-три слоя.

Результатом грунтования должна являться полуглянцевая поверхность с закрытыми порами.

Шпатлевание поверхности основания

Если на поверхности находятся различные дефекты, которые нарушают целостность покрытия, применяют шпатлёвку. Приготовленной по специальной рецептуре шпатлёвкой замазывают все неровности с помощью металлического шпателя. Время высыхания 1 сутки.

Подстилающий слой

Данный слой наносят для удаления мелких погрешностей на загрунтованной поверхности, окончательного закрытия всех мелких пор. Подготовленную, согласно инструкции, полимерную композицию наливают на обеспыленный пол полосами и разглаживают металлическим шпателем. Толщина подстилающего слоя не должна быть больше полутора миллиметра.

Время полимеризации 24 часа. Если будут обнаружены дефектные участки, их зачищают абразивным материалом и процесс повторяют.
Финишный слой

На этом этапе наносят основной слой. На обеспыленную поверхность наливают подготовленный, согласно инструкции, полимерный состав, который равномерно разглаживают по всей поверхности шпателем. Толщина основного слоя 2,5 мм. После истечения 15 минут, игольчатым валиком тщательно прокатывают всю покрытую композицией поверхность, чтобы выпустить оттуда воздух. Время полимеризации 24 часа.
Начало полной эксплуатации наливного пола наступает через 7 суток.

Лаковое покрытие пола

Для дополнительной защиты полимерного пола от истирания, его покрывают износостойким, полиуретановым лаком.

Как видите, все довольно просто. При этом, по словам наших сегодняшних собеседников, такой пол способен прослужить при должном уходе весьма длительное время даже при весьма активном режиме эксплуатации в агрессивной среде.

Что такое высоконаполненное покрытие для бетона

Высоконаполненные полы – это прочное промышленное покрытие, сформированное двухсоставными строительными системами. В первую очередь тут присутствует нецементный наполнитель. Это окатанный фракционированный беспылевый кварцевый песок фракции 0.1-0.4 мм.

Часто окрашивающий пигмент называют третьим компонентом двухсоставного покрытия

Как правило, кварцевый песок поставляется в рабочих смесях неокрашенным. Если возникает такая необходимость, окрашивающие пигменты добавляют во второй слой. В высоконаполненной системе удельный вес наполнителя может достигать 85-90%.

Второй компонент связующая смола или, если быть точнее жидкоагрегатный полимерный закрепитель. Он играет роль отвердителя. Если говорить о полимерах, они характеризуются разным происхождением.

В зависимости от пропорционального соотношение двух компонентов определяется и разновидность покрытия. К слову, на рынке представлено немало трехкомпонентных систем, где третьим компонентом выступает пигмент-краситель. Можно воспользоваться и этим вариантом, когда пол должен приобрести цвет.

Толщина слоя может варьироваться от 3-5 (для средней и тяжелой нагрузки) до 10-11 мм (для очень тяжелой нагрузки), что позволяет сглаживать некоторые дефекты основания.

При использовании системы можно придать шероховатость всему покрытию или его отдельным участкам, что обусловлено степенью наполненности песком. Для получения нескользящего шероховатого высоконаполненного пола в систему вводят большое количество кварца.

Возможно моделирование различных декоративных решений. Для реализации текстурных поверхностей в смолы вводят тиксотропные добавки.

Система высоконаполненных полимерных покрытий

В зависимости от фракции кварцевого песка и фактических условий эксплуатации, толщина слоя может достигать 3-10 мм. Поверхность может быть гладкой, шероховатой, промышленной, декоративной.

Общая система покрытия:

  • подготовленный бетон – основание должно соответствовать строгим требованиям, иначе не будет достигнут качественный результат;
  • слой грунта (обычно это эпоксидная пропитка), загрубленный неокрашенным фракционированным кварцевым песком. К слову, грунт может наноситься в один или два слоя, а кварц выступает как дополнительное армирование;
  • основной слой (полимер и кварцевый песок) – именно этот слой образует мощное высокопрочное покрытие;
  • финишный бесцветный лак.

Основные виды

Типы полимерных оснований различаются материалом, взятым за основу напольного покрытия. Наливные полы бывают:

Эпоксидные. Изготавливаются на основе эпоксидной смолы, при добавлении к ней различных компонентов получается очень прочное, износоустойчивое покрытие.

Полиуретановые. Базовым сырьем является полиуретан, с его помощью создаются гадкие, глянцевые, эластичные полы, которые могут выдержать любую необходимую деформацию.

Метилметакрилатные. Их изготовление происходит смешиванием различных акриловых смол и веществ – отвердителей.

Однако, данный вид наливного пола в быту применяется редко, основных причин этому две: высокая стоимость и химические испарения, которые появляются при заливке.

Технология изготовления наливных полов

      

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание

Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

Стоимость устройства промышленного пола

Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.

Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:

  • первичная подготовка (трамбовка, устройство песчаной подушки, нивелировка) – от 300 р/м2;
  • гидроизоляция – от 40-45 р/м2;
  • устройство системы армирования – от 120 р/м2;
  • работы по заливке стяжки – от 340 р/м2;
  • нарезка швов – от 80 р/м2;
  • устройство топпинг-полов – от 220 р/м2;
  • реализация наливных, окрасочных покрытий – от 180 р/м2.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание

Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

  • расслоение поверхности;
  • вспучивание верхнего слоя;
  • трещины;
  • ямки;
  • помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

  • Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
  • Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
  • Шпатель;
  • Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
  • Ракель;
  • Краскоступы (подошвы на шипах);
  • Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения. Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.


Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Оцените статью
О полах
Добавить комментарий